Перед першим пуском гідромотора необхідно виконати наступне:
- переконатися в правильності монтажу всієї системи;
- перевірити рівень рабо-чей рідини в гідробаку;
- перевірити наявність в гідросистемі контрольно-вимірювальних приладів;
- через дренажний отвір корпусу гідромотора заповнити внутрішні порожнини робочою рідиною (провертаючи вал вруч-ву);
- випустити з системи повітря; видалити всі сторонні предмету і інструмент;
- попередити обслуговуючий персонал про пуск гідромотора.
Пробний пуск здійснюється при повністю відкритому запобіжному клапані, вільному зливі з гідромотора і отсоединенном, від вала гідромотора валі виконавчого (приводиться) механізму машини.
Після включення насоса (насосної станції) слід поступово збіль-чувати настройку запобіжного клапана до тиску, при якому почне обертатися вал гідромотора, а потім (якщо це обумовлено техниче-ської документацією) на виході з гідромотора встановити необхідну давши-ня. Випробування проводиться при частоті обертання гідромотора, раз-ної 20-50% її номінального значення, протягом 10-15 хв.
При пробному пуску перевіряють правильність підключення до гідроми-тору напірного і зливного трубопроводів (щодо відповідності напрямку обертання валу необхідному).
Під час пробного пуску гідромотора не до-пускаються:
- стук в гідромоторі;
- обертання валу ривками або його зупинка-ка; великий перепад тисків;
- витоку робочої рідини з-під пробок, кришок, приєднувальних поверхонь трубопроводу;
- крім того, не можна, залишати гидромотор незаповненим робочою рідиною.
Встановивши, що гідромотор працює без вібрацій, стукотів, різкого шу-ма і пульсацій в напірної гідролінії (або усунувши виявлені при пробному пуску недоліки), виробляють випробування роботи гідромотора під навантаженням. Зупиняють гідромотор, вимикають насос.
Вал гідромотора з'єднують з валом виконавчого механізму махай-ни і перевіряють роботу гідромотора при різних режимах протягом 30 хв. Якщо умови роботи дозволяють, доцільно підвищувати навантаженням-ку поступово.
В процесі експлуатації гідромотори щодня оглядають і про-вірячи рівень масла в гідросистемі; стан місць роз'ємів корпусних деталей, пробок, манометрів, кінцевих з'єднань трубопроводів і т.п .; стан кріпильних елементів гідромотора; витоку робочої рідини через ущільнення вала.
Джерела: 1.Скріцкій В.Я. Рокшевскій В.А. Експлуатація промислових гідроприводів. - М. Машинобудування, 1984. - 176 с. 2. Насоси та гідромотори аксіально-поршневі нерегульовані типу 310 ВАТ «Пневмостроймашина». Керівництво по експлуатації 310РЕ.