Професійна захисна взуття - якісна, практична і комфортна - це як довгостроковий вклад у банку. Витративши на це кошти, роботодавець тривалий час отримує дивіденди у вигляді здорових і безпечних умов праці персоналу.
ВІД САБО ДО ЧОБІТ - ВСЕ ДЛЯ ЗАХИСТУ НІГ
Важко уявити, скільки небезпек підстерігає людини на виробництві, якщо його ноги погано захищені. Існує величезна кількість підприємств, працівники яких мають справу з розплавленим металом, хімікатами, електричним струмом, важкими предметами, рухомими механізмами і транспортом, трудяться в умовах підвищених або знижених температур, вологого середовища, радіоактивного випромінювання. Напевно, не знайдеться жодного вітчизняного підприємства, де персонал не ризикував би наштовхнутися на стирчать цвяхи, поранитися об гострі металеві деталі або скляні осколки. Та що там - багато примудряються посковзнутися, спіткнутися і травмувати ноги, що називається, на рівному місці.
Уникнути подібних ризиків по-могает професійна захисна взуття (далі - взуття), яка відноситься до засобів індивідуального захисту. Її головне призначення - захист ніг від несприятливих зовнішніх впливів, які можуть стати причиною виробничих травм. Сьогодні таке взуття випускається в самих різних варіантах: чоботи, черевики, напівчеревики, сандалі, сабо, калоші, боти. Всі види взуття повинні забезпечувати захист від загальних виробничих забруднень, механічних впливів (ударів, порізів, проколів, стирання, вібрації), ковзання, статичних навантажень, знижених або підвищених температур, вологи, токсичних речовин, шкідливих біологічних та інших небезпечних виробничих факторів.
Взуття потрібно правильно підбирати, вона повинна точно відповідати розміру і анатомічним особливостям будови стопи, бути комфортною, надійної, зносостійкого і не містити шкідливих або небезпечних для людини речовин та елементів. Оскільки працівники ходять в захисного взуття тривалий час, важливо, щоб вона була максимально легкою і відповідала гігієнічним вимогам по підтримці нормального мікроклімату ноги.
Конструктивно взуття складається з верху, підошви, підкладки, знімною устілки, утеплювача (для зимових моделей). Залежно від умов застосування може також мати подносок для захисту пальців ніг від удару або здавлювання, пластину (як чіп) для захисту від проколів і метатарзальних щиток для захисту плеснових кісток стопи.
Для верху взуття в основному використовуються шкіра (натуральна і штучна) і гума (ПВХ). Відповідно, взуття ділиться на шкіряне і гумове.
Верх шкіряного взуття може комбінуватися зі штучною шкірою або іншими синтетичними ма-лами, а низ зазвичай виготовляють з гуми, шкіри або полімерних матеріалів. У виробництві верху використовується шкіра з природною лицьовою поверхнею (лицьова шкіра), шліфована (шкіра з підшліфовка) і взуттєвої спилок (натуральна шкіра з покриттям). Найкращим захистом від загальних виробничих забруднень служить глухий протипиловий клапан, виготовлений з натуральної або штучної шкіри. Але потрібно знати, що взуття з клапаном з натуральної шкіри служить набагато довше.
Гумова (ПВХ) взуття зазвичай цільнолита, без додаткових швів і стиків. Її відрізняє підвищена носкість і простий догляд, який полягає в очищенні від загальних і виробничих забруднень і своєчасної просушування внутрішньої поверхні взуття.
Лита підошва - поза конкуренцією
Зносостійкість взуття залежить від методу кріплення підошви. В даний час використовуються наступні методи: цвяховий, клейовий, рантові-клейовий, рантові-прошивний, доппельно-клейовий, цвяху-клейовий, литтєвий, строчечно-литтєвий, пресової гарячої вулканізації, клеєпрошивного (борто-клейовий).
Найбільш перспективним є литтєвий метод, причому це стосується як виготовлення, так і кріплення підошви. Його особливість полягає в тому, що підошва взуття формується в прес-формі з пластмас або термоеластопластів. Основна перевага литтєвого методу - це висока міцність і герметичність кріплення підошви. Широке поширення набув також метод двокомпонентного лиття, при якому отримують підошву, що складається з двох нерозривно з'єднаних між собою шарів.
Підошва з термопластичного поліуретану (ТПУ) стійка до стирання, розриву, проколу і агресивних середовищ, швидко відновлює форму при деформації, запобігає ковзанню. З ТПУ можна виготовляти підошви з глибоким протектором. Температурний режим експлуатації такому взутті становить від -30 С до +120 С. До недоліків ТПУ можна віднести високу щільність матеріалу, це впливає на масу, еластичність і амортизаційні властивості взуття. До того ж вартість обладнання для виробництва ТПУ-по-дошв досить висока, що оповіді-ється на вартості взуття в цілому.
Підошва з поліуретану (ПУ) на сьогоднішній день є найбільш поширеною. При відносно низькій щільності ма-ла і невеликій масі має високі характеристики, стійка до стирання, багаторазовому вигину, еластична, прекрасно кріпиться до шкіряного верху, має високу масло-, бензо-, озоностійкістю, чудовими демпфірувальними і ді-електричними властивостями, стійкістю до гідролізу і мікробам. Температурний режим експлуатації такого взуття - від -20 С до +120 С. Пори поліуретанових підошов дуже малі і не пов'язані один з одним, що забезпечує високі теплозахисні властивості і водонепроникність низу робочого взуття. За вартістю в порівнянні з іншими видами підошва з ПУ дешевше. Багато виробників виготовляють двошарові ПУ-підошви, що, з одного боку, підвищує міцність виробу, а з іншого - робить його трохи важче. Зовнішній (ходової) шар підошви монолітний і за складом більш щільний, внутрішній - пористий і більш легкий, що володіє амортизаційними властивостями.
Підошва з нітрильної гуми має високу стійкість до стирання і ковзанню (особливо на зледенілих поверхнях), масло і бензостойкость, протистоїть іскрам і бризок розплавленого металу, допускає короткочасний контакт (до 60 сек) з нагрітою до +300 ° С поверхнею. Не випадково така підошва переважно використовується у взутті для захисту від підвищених температур (металургами, ливарниками, енергетиками, зварниками). Температурний режим її експлуатації складає від -60 ° С до +300 ° С. З мінусів можна відзначити значну масу, практично повна відсутність гнучкості і амортизації підошви. Але, з іншого боку, взуття на підошві з нітрильної гуми забезпечує більш жорстке положення стопи і є оптимальним варіантом для роботи в умовах нерівних кам'янистих поверхонь. Щоб знизити масу і поліпшити амортизацію підошви, виробники виготовляють двошарові підошви з ходовим шаром з гуми і внутрішнім - зі спіненого поліуретану.
Підошва з полівінілхлор-ріда (ПВХ) відрізняється хімічною стійкістю до дії лугів, мінеральних масел, багатьох кислот і розчинників, запобігає ковзанню і може виготовлятися з глибоким протектором. Недоліки: низький опір стирання і значна маса. До того ж в умовах знижених температур відбувається різке підвищення жорсткості ПВХ-підошов, що може призвести до травмування.
Підошва на основі термо-Еластопласт (ТЕП) - синтетичного полімеру, який при звичайних температурах має властивості гуми, - відрізняється високою морозостійкістю, витримуючи температуру до -50 ° С. Однак при підвищених температурах (понад +30 ° С) має тенденцію до розм'якшення, що призводить до деформації і зниження її зносостійкості. Також до недоліків ТЕП відносяться низька масло, бензостойкость, відсутність стійкості до будь-яких органічних розчинників, невисокий опір зовнішнім механічним впливам, зокрема проколів.
Вибір того чи іншого варіанту підошви залежить від особливостей передбачуваної середовища експлуатації взуття. На українському ринку найбільшим попитом користується захисна взуття з підошвою з поліуретану.
У взуття важлива кожна деталь
Підкладка і утеплювач - показники якості демісезонного або зимового взуття. Сьогодні виробники пропонують підкладку з натуральної шкіри або синтетичних змішаних тканин з високою здатністю поглинання поту, повітропроникністю, стійкістю до стирання. Як утеплювач застосовується і натуральне хутро, і сучасні синтетичні матеріали.
Знімні устілки - один з основних елементів, що робить взуття комфортної та забезпечує правильний розподіл маси тіла на ноги. З урахуванням умов, в яких буде експлуатуватися взуття, вона різниться в залежності від характеристик повітропроникності, термоізоляції і антибактеріальних властивостей.
Захисний подносок встановлюється в процесі виготовлення і не може бути демонтований без порушення цілісності взуття. Підносок виготовляється зі сталі, алюмінію або композитного матеріалу. Сталевий підносок має невелику товщину, забезпечує комфорт пальців всередині взуття, характеризується електропровідністю. Його мінуси: значна маса і дискомфорт, який відчуває людина, що працює в умовах знижених або підвищених температур. Підносок з композитного матеріалу важить на 50% менше, ніж сталевий, але масивніше і товще, що не намагнічується, має гарну теплоізоляцією. Але вартість його вище. Взуття з композитним подноском, як правило, «зменшує» розмір, тому не варто орієнтуватися на той, що зазначений на підошві. Алюмінієвий подносок - немагнітний, сприяє дисипації (розсіювання) електростатичних зарядів, на 40% легше підносить з композитних матеріалів, але найдорожчий.
Пластина (устілка) для захисту від проколу, як і піднесень, встановлюється в процесі виготовлення взуття і не може бути демонтована без порушення її цілісності. Виготовляють пластини з різних матеріалів. Сталеві встановлюють між шарами двошарової підошви при її виготовленні методом лиття. Така пластина захищає від проколу 85% загальної площі підошви. При цьому порушується герметичність тільки нижнього (ходового) шару, по-цьому взуття не втрачає своїх захисних властивостей і її можна продовжувати використовувати навіть у вологих умовах. До мінусів відноситься низька гнучкість.
Устілка з нетканого матеріалу пришивається до верху взуття. Плюси: захищає від проколу 100% загальної площі підошви, на 10% легше сталевий пластини, немагнітна, забезпечує тепловий комфорт при підвищених і знижених температурах, на 90% гнучкіше сталевих пластин. Мінуси: прокол підошви відбувається по всій її товщині, в результаті чого, хоча устілка і захищає ногу від травмування, повністю порушується герметичність взуття, тому її подальше використання у вологих умовах стає неможливим. Вартість такої устілки в порівнянні зі сталевою пластиною вище.
Підошва вважається стійкою до проколів і маркується символом «Р», якщо вона забезпечує опір наскрізного проколу - НЕ менше 1100 Н.
метатарзальних захист. У разі падіння на ногу важкого предмета або здавлювання стопи подносок може захистити тільки пальці, але при цьому залишаються незахищеними плеснові (метатарзальних) кістки, які займають більшу частину стопи. Подовження підносить до розмірів, здатних закрити плеснову зону, неможливо, оскільки в цій частині зазвичай знаходиться шнурівка і язичок. Рішенням цієї проблеми стало використання метатарзальних щитка, який розташовується від закінчення ділянці носка (підношення) взуття до необхідної висоти черевика і виконує функцію рівномірного розподілу навантаження при падінні на ногу важкого предмета. Метатарзальних щиток в поєднанні з підноском здатний забезпечити захист від удару з енергією від 100 Дж до 200 Дж.
Сьогодні на українському ринку немає пропозицій спецвзуття з метатарзальной захистом - цілком ймовірно, через її високу вартість.
Про стандарти та класифікації
В Україні діє кілька сучасних стандартів, що стосуються захисного взуття, зокрема:
Взуття професійного призначення (захисну взуття) класифікують за стійкістю підносить до удару, класам захисту і видами залежно від матеріалів, з яких вона виготовлена.
Классіфікація захисного взуття по стійкості підносить до удару
Вид 1 - взуття зі шкіри та інших матеріалів, крім гуми і литих пластичних мас.
Вид 2 - взуття гумове (з вулканізованої гуми) або лита з пластичних мас (цільнолита).
На вітчизняному ринку представлена в основному взуття виробництва України, Європейського Союзу та Китаю.