Ласкаво просимо на сайт будівельної компанії proxima.com.ua. Гість
Грошей немає і гризе стрес - підпишись на RSSОбсудіть статтю на форумі
Бутилювання питної води
Для виробництва бутильованої питної води використовують два типи води: природну, з екологічно чистих регіонів, в нативної формі; природну, очищену за допомогою систем водопідготовки.
Вода повинна відповідати вимогам СанПіН 2.1.4.559-96 «Питна вода. Гігієнічні вимоги до якості води централізованих систем питного водопостачання. Контроль якості »і рекомендацій Міжнародної асоціації виробників бутильованої води (BWA). Найбільший інтерес представляють природні води гідрокарбонатно типу з переважанням кальцієвої складової, лужними значеннями рН і досить великою різницею суми мінеральних речовин і сухого залишку. Мінімальні значення каламутності, запаху, кольоровості, осаду, заліза і марганцю, а також оптимальна величина жорсткості (3,5-4,0 мг екв / л) і суми мінеральних речовин (330-350 мг / л), відсутність іонів важких металів та мікробіологічного обсіменіння дають підставу використовувати їх без додаткової обробки, за винятком контрольного фільтрування (рейтинг 5 мкм) від можливих механічних домішок, контрольного знезараження ультрафіолетом на стадії накопичення, стерилізації води безпосередньо в закупореній сулії. Ці заходи забезпечують товарний вигляд і збереження смакових якостей води протягом більше одного року.
Загальноприйнятий спосіб стерилізації води в укупоренном стані - озонування. Озон є сильним окислювачем, що руйнує будь-які форми бактерій і вірусів, в тому числі і анаеробні. Період напіврозпаду озону становить всього 20 хв, він не володіє смаком, не залишає продуктів розпаду, крім кисню, не змінює мінеральних і органолептичних показників води.
У сучасній технологічній практиці бутилювання питної води процес стерилізації відбувається за такою схемою. Безпосередньо перед розливом в воду інжектується невелика кількість озону. Вода витримується деякий час в реакційній ємності і подається на розлив. Після закупорювання пляшки вода ще містить деяку кількість нераспавшегося озону, достатнього для надійної стерилізації самої бутлі і укупорочного ковпачка. У закупореній сулії залишковий озон руйнується протягом 1-2 ч, гарантуючи мікробіологічну чистоту і тривале збереження товару.
Таким чином, технологічна схема бутилювання чистої питної води складається з наступних блоків: контрольний 5-мікронних картридж-фільтр; вузол накопичення з ультрафіолетовим випромінювачем частотою 184 нм; генератор озону з блоком інжектування і контактної ємністю; лінія розливу.
По телевізору можна опції ліній розливу.
Напівавтоматична лінія розливу продуктивністю 80 пляшок / год. Обсяг бутлів від 335 мл до 23 л. В основний комплект входить блок мийки та санобробки, блок розливу і закупорювання, роликовий транспортер з корозійностійкої сталі.
Напівавтоматична лінія розливу продуктивністю 180 пляшок / год. Обсяг бутлів від 335 мл до 23 л. В основний комплект входить блок мийки та санобробки, блок розливу і закупорювання, роликовий транспортер з корозійностійкої сталі.
Автоматична лінія розливу продуктивністю 3000 пляшок / год. Обсяг бутлів від 335 мл до 3,8 л. Можливі варіанти комплектації:
повний автомат: 48-завантажувальний стіл, автоматичний ополіскувач, автоматичний блок розливу, автоматичний блок закупорювання, етикетировочні автомат (рис. 1), маркери (дата, серія та ін.), відвідної конвеєр, стіл-накопичувач;
Мал. 1. Етикетувальний автомат
стандартний автомат, автоматичний ополіскувач, автоматичний блок розливу, автоматичний блок закупорювання, Етикетувальний автомат, стіл-накопичувач;
стандартний напівавтомат, автоматичний ополіскувач, автоматичний блок розливу, блок закупорювання напівавтомат, Етикетувальний автомат, відвідної конвеєр;
спрощений напівавтомат, автоматичний ополіскувач, автоматичний блок розливу, механізм закупорювання з ручним приводом, етикетировочні напівавтомат, відвідної конвеєр;
базовий напівавтомат, автоматичний блок розливу, механізм закупорювання з ручним приводом, Етикетувальний напівавтомат, малий відвідної конвеєр.
Розміри блоків:
накопичувальний резервуар для чистої води діаметром 140 см, об'єм 3,2 м3 (рекомендательно);
пляшкомийне машина: довжина 208 см, ширина 86 см, висота 180 см, маса 410 кг, чотири опори на гумових роликах, лінії підведення і зливу води діаметром 1;
блок розливу: довжина 163 см, ширина 61 см, висота 178 см, маса 175 кг, чотири регульовані гвинтові опори, лінії підведення води діаметром 1,25, лінія зливу 3/4;
генератор озону: довжина 137 см, ширина 29 см, висота 95 см, маса 250 кг, шість регульованих гвинтових опор;
роликовий конвеєр: довжина 370 см, ширина 61 см, висота 178 см, маса 250 кг, шість регульованих гвинтових опор.
Додаткове обладнання видувна машина для ПЕТ-пляшок об'ємом від 335 мл до 3,8 л: продуктивність 600 пляшок / год, потужність компресора 8 кВт; продуктивність 1200 пляшок / год, потужність компресора 12 кВт; продуктивність 1800 пляшок / год, потужність компресора 20 кВт, продуктивність 3600 пляшок / год, потужність компресора 50 кВт.
Додаткова оснащення - прес-форми від 0,5 до 5,0 л, багаторазова оборотна тара, штабелі для складування та перевезення готової продукції, пристрої для розливу охолодженої (нагрітої) води.
Принципова відмінність виробництва дрібного фасування і великих бутлів (7-23 л) полягає в тому, що в першому випадку використовується разова тара, а в другому - зворотний. Видувні машини високого тиску типу «Blow Molder» дозволяють випускати ПЕТ-пляшки різних об'ємів, форми, з рельєфними зображеннями (назва продукту, торгова марка, назва компанії, зображення логотипу і т. Д.). На одній і тій же машині можна виробляти широкий спектр, різної за формою і кольором упаковки. Системи легко переналагоджуються на розлив від 250 мл до 23 л. Виробництво потужністю від 50 до 150 пляшок / год розміщується на площі 25-30 м2 (без урахування приміщення для оборотної тари і складу готової продукції).
Блок мийки та санобробки має чотири роликових колеса діаметром 10 см і є вільно стоїть. Його можна вільно пересувати і проводити під ним санобробку. Мийка оборотної тари проводиться гарячим способом в закритому блоці з корозійностійкої сталі. Для промивання і ополіскування бутлів використовується та ж вода, що йде на розлив. Усередині блоку мийки знаходяться резервуари для зберігання мильного концентрату і дезраствора, які инжектируются в потік автоматично. Витрата цих інгредієнтів регулюється в залежності від ступеня забруднення бутлів. В якості миючих засобів застосовується харчової детергент «Рyrех-одна тисяча вісімсот шістьдесят два» або подібний до нього - марки «Аминат». Середня витрата складає 1,5 л концентрату за 8-годинну робочу зміну. В якості дезинфікуючого засобу застосовується розчин гіпохлориту натрію. Його витрата складає до 40 г в перерахунку на вільний хлор за одну зміну.
Блок розливу (рис. 2) і генератор озону мають чотири гвинтові регульовані опори з круглими черевиками діаметром 8 см і не вимагають кріплення до підлоги. Озон не зберігається, а виробляється і одночасно витрачається в потік води тільки при роботі системи. При зупинці виробництва його напрацювання автоматично припиняється. Генератор озону надійно ізольований від зовнішнього середовища, а вироблений озон відразу ж переводиться в розчинений стан методом вакуумування, що виключає його попадання в навколишнє атмосферу. Після інжекції озону вода відразу ж потрапляє в герметичний сталевий контактний резервуар і далі в накопичувальну ємність з дихальним клапаном і контактним поглиначем озону. При заповненні ємності виходить повітря, проходячи через контактний поглинач, повністю звільняється від залишків озону. Для підтримки регламентної концентрації озону (0,15-0,2 мг / л) оператор може регулювати його подачу в залежності від розходу води. Забір повітря в озонатор проводиться безпосередньо з приміщення, в якому він знаходиться, при цьому він поглинає частину кисню з повітря. З огляду на також, що деяка кількість пара від блоку мийки потрапляє в приміщення, в ньому необхідно передбачити припливно-витяжну вентиляцію потужністю 5-6 обсягів на годину. Ніяких спеціальних заходів щодо забезпечення безпеки при роботі з блоком озонування не потрібно. Персонал повинен бути навчений безпечним методам експлуатації та допущений до роботи з індустріальними електроприладами.