Виправлення - це слюсарна операція, по поставі заготовок і деталей, що мають вм'ятини, викривлення, викривлення.
Метал піддається виправленню у холодному і гарячому стані. Вибір способу правки визначається величиною прогину, розмірами деталі і матеріалом.
Правці піддаються тільки пластичні матеріали - сталь, мідь, алюміній і їх деформуються сплави. Сила удару на краю зігнутості більше, на краю листа менше.
Ріхтовка- це правка загартованих деталей, а також деталей, вигнутих через ребро жорсткості.
При рихтування деталей удари рихтувальних молотком наносять по увігнутим (укороченим) сторонам заготовки. При цьому метал в місцях ударів пластично деформується, укорочені шари металу подовжуються і деталь розгинається.
Правку смугового і пруткового металу виконують на плитах і ковадлах. Удари молотком наносять по опуклою частини. Якість редагування перевіряють на око, лінійками або на плитах.
Правильні плити виготовляються зі сталі або чавуну. Маса плити повинна бути в 80-150 разів більша за масу молотка.
Молотки для редагування застосовують з круглими полірованими бойками. Молотки з квадратними бойками залишають забоіни на металі.
Дерев'яні молотки- киянки застосовують для редагування тонколистових металів.
Правку валів з невеликими викривленнями виробляють, завдаючи легкі удари молотком по увігнутій стороні вала, що призводить до її подовження і виправлення вала. якщо зусилля від молотка недостатньо, застосовують гвинтові або гідравлічні преси.
Виправлені таким способом вали, можуть мати внутрішні залишкові напруги, які призводять до їх викривлення при роботі. Для усунення напружень вали нагрівають до температури 400-500 градусів.
Виправлення методом підігріву застосовується для виправлення профільного металу (куточків, швелерів).
Виправлення ведеться ненаголошених способом. Нагрівають вигнуту частину паяльною лампою або газовим пальником до темно-вишневого кольору 800-850 градусів, навколишні опуклість частини деталі охолоджують мокрим азбестом або мокрою ганчіркою. При цьому нагріті шари швидко зменшують свою довжину і розгинають деталь.
Гнучка - спосіб обробки тиском, при якому заготівлі або yoе частини надається вигнута форма.
Згинанні піддаються тільки пластичні матеріали. Сутність гнучкі полягає в тому, що під дією сил, що перевищують внутрішні сили пружності металу, заготівля пластично деформується і одна її частина перегинається по відношенню до іншої на заданий кут.
Для гнуття труб застосовують наповнювачі які запобігають дефекти. Наповнювач тисне на внутрішню поверхню стінки труби і перешкоджає зміни форми поперечного перерізу. Як наповнювачі при згинанні труб використовуються рідини і сипучі матеріали.
При згинанні заготовки різні верстви її в поперечному перерізі поводяться по різному. Шари на опуклою частини заготовки розтягуються, на вогнутой- стискаються, а в середній не змінюють своєї довжини, і довжина його до і після гнуття залишається постійною. Тому середній шар нейтральна лінія може бути використаний для визначення довжини заготовки зігнутої деталі.
Розвальцьовування труб полягає в збільшенні діаметра кінця труби або надання йому конічної форми. Застосовується при підготовці труб до утворення рознімних і нероз'ємних з'єднань
Конспект лекції на тему:
Різка сортового, листового та інших металів виконується: без зняття стружки (ручними або механічними ножицями, труборізи, кусачками) і зі зняттям стружки (ручною ножівкою газової електричної різкою)
Сутність різання ножицями в тому. що під тиском пари зустрічних ножів, метал пластично деформується і розділяється на частини в площині руху ножів.
Чим твердіше розрізається метал, тим більше кут загострення леза ножа, для м'яких металів він становить 65 гр. для металів середньої твердості 70-75, для твердих металів 80-85.
Для зменшення тертя ножів про розрізається метал лез надають невеликий задній кут, рівний 1,5-3 гр.
Ручні ножиці застосовуються для різання сталевих листів товщиною до 0,5-1,0 мм, а для кольорових металів товщиною до 1,5 мм.
По розташуванню різальних крайок ножиці діляться на праві (зі скосом ріжучої частини з правого боку) і ліві (зі скосом ріжучої частини з лівого боку)
Правими ножицями зручно різати по прямій лінії і по кривій без заокруглень, тому що постійно видно дорожня ризику. Ліві ножиці застосовуються для різання по правій кромці листа проти годинникової стрілки.
Стулова ножиці на відміну від ручних мають великі розміри і застосовуються для різання листового металу товщиною до 3 мм
Силові малогабарит-ні ножиці (рис. 1).
Вони застосовуються для різання листової сталі тол-щіной до 2,5 мм
Ножиці мають сис-тему важелів, які по-зволяют збільшити зусилля на лезах в два рази в порівнянні з ручними ніж-ніцамі. При роботі руко-ятка ножиць закріплюється в лещатах.
Ручні важільні ніж-ниці (рис. 2). Застосовують-ся для різання листової сталі товщиною до 4 мм, алюмінію-ня і латуні - до 6 мм. Ножі мають підвищену твердість гарту. Забезпечують напів-чення розрізування без вм'ятин і до статочно точність.
рис 1 Стулова ножиці
рис 2
Відстань між ріжучими крайками сусідніх зубів - крок зуба у ручних ножівкових полотен може бути 0,8-1,6мм. Чим тонше заготовка, тим дрібніше повинен бути зуб. Щоб полегшити різання, зуби ножівкових полотен відгинаються в сторони-розлучаються.
Швидкість різання повинна складати 30-60 робочих ходів в хвилину. Високий темп різання призводить до перегріву і швидкому затуплення полотна.
Латунь і бронзу ріжуть тільки новим ножівкові полотном. навіть малоізношенние зуби не знімають стружку через низький коефіцієнта тертя цих сплавів
Конспект лекції на тему: