Сутність пресування полягає в тому, що напівфабрикати і готові вироби отримують видавлюванням із замкнутої порожнини через отвір. Пресування широко застосовують для отримання прутків круглого перетину або труб діаметром до 400 мм, а також для отримання різних профілів.
Вихідним матеріалом для пресування служать злитки з пластичних кольорових металів і сплавів (міді і її сплавів, нікелевих, магнієвих сплавів), а також стали. Пресовані вироби відрізняються високою точністю геометричної форми, високою якістю поперхності. Пресування - високопродуктивний процес напів-чення різних виробів складного поперечного перерізу. Деякі види пресованих профілів наведені на рис. 1. Сутність процесу пресування полягає в тому, що метал, поміщений в замкнутий об'єм - контейнер, піддається високому тиску і надавливается крізь отвір, приймаючи його форму.
Мал. 1. Види пресованих профілів: а - рейок; б - уголобульб; в - швелер з полицею; г - овальна трубка
Існують два методу пресування - прямий і зворотний.
Мал. 2. Схеми прямого і зворотного пресування
При прямому пресуванні прутків 1 (рис. 2а) заготовку у вигляді злитка 3 поміщають в контейнер 4. Заготівлю для пресування нагрівають до певної температури, що забезпечує достатню пластичність матеріалу при пресуванні. Тиском пуансона 5 метал злитка видавлюється через матрицю 2, з якої виходить пресований пруток. За допомогою прямого пресування отримують профілі, прутки і труби. Щоб отримати трубу, на шляху виходу прутка ставлять I голку, огинаючи яку, метал утворює внутрішню циліндричну порожнину.
При зворотному пресуванні (рис. 2б) в контейнер 8 поміщають нагріте злиток 6. Порожній пуансон 7 натискає на м'який метал, і він через матрицю витісняється всередину пуансона, утворюючи пруток. Повністю весь метал в витрата не йде. В кінці операції в контейнері залишається частина злитка, яку називають прес-залишком. Такий метод пресування зазвичай застосовують для отримання прутків. Істотною перевагою зворотного методу пресування є те, що пресований метал не переміщається уздовж стінок матриці. При прямому ж методі зусилля пресування значно більше. Пуансон 5 пересуває нагрітий метал 3 в напрямку матриці 2, що і викли-кість значну силу тертя матеріалу злитка про внутрішню поверхню контейнера 4. В результаті цього при зворотному пресуванні зусилля видавлювання знижується майже на 30%. При зворотному пресуванні знижується маса прес-залишку в 2 - 3 рази. Однак перераховані переваги не у всіх випадках є визначальними. Це пов'язано з тим, що обладнання для зворотного пресування! значно дорожче і складніше, ніж для прямого. Ось чому вар-тість продукції значно зростає. Пресування виконують на гідравлічних пресах. При цьому весь процес пресування профілів і труб автоматизують.