Лазерна та плазмова різка металу
Застосовуються на підприємствах металообробної, харчової, автомобільної, суднобудівної, будівельної та енергетичної промисловості, в складі машин термічного різання (МТР) з ЧПУ. Різати можна як листовий метал, так і труби. У даній статті, хочеться торкнутися основні плюси і мінуси даних технологій різання металу. Почнемо з плазми.
плазмова різка
Здійснюється плазмовою дугою, з температурою до 30 000 градусів Цельсія. Сама фізика даного процесу не дозволяє різати метал без скоса (без конуса) навіть в самих дорогих джерелах плазми (Hypertherm, Termal Dynamics і Kjellberg) із застосуванням так званої «вузько-дугового різання» не вдасться досягти конусности менш 2-4˚.
Зате верстат плазмового різання з ЧПУ (в народі «плазмарез», «плазморезка», «різак», «плазма», «портальна плазмова різка») може різати недосяжні для лазера товщини металів - до 160 мм для вуглецевих ( «чорних») сталей . Фактично плазмова установка дозволяє різати будь струмопровідний метал (всі види сталей, чавун, мідь, алюміній, латунь і т.д.).
Є деякі обмеження з різання отворів, наприклад, мінімальний діаметр отвору повинен бути більше або дорівнює півтора - двох толщинам метала. Тобто, якщо у нас сталевий лист товщиною 12 мм, то мінімальний діаметр отвору (зі збереженням круглої форми) буде дорівнює 18-24 мм. Звичайно тут є приємні винятки у вигляді запатентованої технології True Hole від компанії Hypertherm, що дозволяє вирізати отвори діаметром, що дорівнює товщині листа, причому відмінної якості з конусностью не більше 2˚. Технологія застосовна на толщинах до 25 мм при використанні системи HyPerfomance Plasma HPRXD з автоматичною системою управління газом.
Варто згадати про освіту окалини ( «грат»), на крайках розрізає, яка легко видаляється.
Машини термічного різання, оснащені джерелом плазмового різання, дешевше лазерних установок, собівартість різу - дешевше, обслуговування дешевше (часто необхідно тільки електрику, стиснене повітря і «витратні матеріали»).
З мінусів хочеться відзначити гіршу якість різу, конусність різу, більш високе споживання електроенергії, більше споживання витратних матеріалів ( «расходку») і складність при різанні тонких металів (менше 1 мм), викликану більш товстої дугою (ширина різу 0,8-1, 5 мм). А також в кілька разів меншу швидкість різу тонких металів, в порівнянні з лазером.
Прожиг на неякісної плазмі товщина лист 0,9 мм
Якісна плазма. лист товщиною 0,9 мм