Папір (сушка) Вініпласт (зварювання) Пластмаса (зварювання) [c.205]
Сварка вініпласту. Сварка вініпласту заснована на його здатності розм'якшуватися, ставати пластичним при температурі 200 220 ° С і зчіплюватися (з'єднуватися) в цьому стані при невеликому тиску. [C.253]
Труби згинають при підігріві їх до 130-140 ° С. Труба повинна бути набита піском. З вініпласту зварюванням можуть бути виготовлені коліна і трійники. [C.61]
У апаратів з внутрішніми захисними покриттями-футеровкою цеглою, іншими штучними матеріалами або ізоляційними матами-повинні бути встановлені (приварені) всі деталі кріплення захисних покриттів і облицювань, а також підготовлені поверхні, що захищаються. Захисні покриття апаратів - свинцем, вініпластом, перхлорвінілову і іншими спеціальними лаками емалюванням. Гумування і т. д. виконуються на заводі-виробнику в тих випадках, коли апарати поставляються транспортабельні по діаметру складальними одиницями і блоками, що сполучаються на монтажі без застосування зварювання. [C.246]
Поліетилен. Він являє собою термоплавким пластмасу. ЙОГО хімічна стійкість і термостійкість (не перевищує 60 ° С) приблизно така ж, як у вініпласту. Так само як і винипласт, він добре піддається механічній обробці. штампуванні, зварюванні, але менш крихкий. З поліетилену виготовляють невеликі апарати, трубопроводи, повітроводи. [C.23]
Фасонні частини трубопроводів. Фасонні частини служать для переходу з одного діаметра на інший, повороту трубопроводу або розгалуження потоку. З матеріалів, що допускають зварювання і пластичну деформацію (сталь, кольорові метали. Винипласт, поліетилен та ін.), Фасонні частини можуть бути виготовлені безпосередньо на монтажному майданчику. Для трубопроводів з чавуну, кераміки і скла такі деталі на монтажному майданчику виготовити не можна, тому при прокладці трубопроводів необхідно враховувати сортамент і розміри фасонних частин, що поставляються промисловістю. В даний час прагнуть по можливості виключити виготовлення фасонних деталей на монтажному майданчику та проводити їх на спеціалізованих підприємствах. [C.258]
Сварка пластмасових апаратів може проводитися з присадним матеріалом і без нього. Сварка з присадним прутком здійснюється гарячим повітрям. виробляють розплавлення зварюваних поверхонь і прутка. Температура во.зду-ха при зварюванні поліетилену 250 ° С, вініпласту -260-270 X. [c.181]
Властивості вініпласту. Вініпласт має високу хімічну стійкість до дії кислот. лугів, бензину, масел, спиртів. Він є антикорозійним матеріалом в інтервалі температур від Про до 60 ° С. Вініпласт має хороші електричні властивості. легко піддається різної механічній обробці (формуванню, зварюванні). [C.30]
Мал. 52. Схема зварювання листів вініпласту
Вініпласт володіє хорошими електроізоляційними і механічними властивостями. абсолютно ртутенепроніцаем і є одним з найкращих матеріалів для покриття підлог. лабораторних столів. робочої поверхні витяжних шаф і т. д. Стійкий до лугів і кислот середніх концентрацій до води менш стійкий. Роз'їдається концентрованими кислотами і особливо 40% азотною кислотою. олеумом і т. д. Шви між листами вініпласту зварюють за допомогою спеціальних пальників або високочастотного зварювання. [C.227]
Серйозним питанням при розробці пластмасових трубопровідних систем є конструкція стику. так як звичайні нарізні сполучення не завжди прийнятні. Труби з термопластів (поліетилену, вініпласту та ін.) Надійно з'єднуються зварюванням. Для з'єднання труб з склопластиків розроблені спеціальні конструкції роз'ємних та нероз'ємних з'єднань. [C.313]
Циліндричні обичайки з пластичних матеріалів (стали, кольорові метали і більшість їх сплавів, вініпласт та ін.) При тиску середовища в апараті до 100 кг / см виготовляються переважно з листів гнуття з подальшим з'єднанням стиків найчастіше зварюванням. [C.329]
Виготовлення з вініпласту хімічних апаратів і їх деталей. При цьому основні технологічні операції такі розмітка і розкрій механічна обробка. зварювання, нагрівання і формування заготовок, в тому числі штампування попередня збірка виробів остаточне складання виробів контроль якості. [C.167]
Сварка вініпласту. Її можна здійснювати трьома методами з застосуванням присадочного прутка, пресуванням і екструзійним за параметрами, наведеними в табл. 43. [c.169]
Для зварювання пресуванням листи вініпласту розігрівають газом або струмами високої частоти до температури 150-200 ° С, а потім зварюються кромки стискають під тиском 12- 15 МПа. Перед нагріванням з крайок знімають фаски під кутом 20 °. [C.170]
Крім фланцевих з'єднань (з вініпласту або стали) з'єднання елементів може проводитися встик, з додатковою обваркой пластикатом місця стику зварюванням встик з посиленням приварной муфтою. Найбільш поширене роз'ємне з'єднання на приварних фланцях з вініпласту. [C.171]
Вініпласт і пластикат при нагріванні виділяють газоподібні токсичні речовини. Приміщення, де ведуться роботи з конструкційними полімерними матеріалами, слід обладнати вентиляцією і освітленням у вибухонебезпечному виконанні. Вентиляція повинна бути загально обмінна я місцева (над робочими місцями). Крім цього, в приміщеннях по механічній обробці й зварюванню полімерних матеріалів забороняється виконувати роботи. пов'язані з вогнем і іскроутворенням. При виробництві всіх видів робіт необхідно застосовувати окуляри і респіратори. При обробці на стаціонарних механізмах останні повинні бути заземлені, всі рухомі дета- [c.176]
Поліпропілен має низьку адгезію до металу. Кріплення поліпропілену, армованого стеклотканью, до стінок апаратів проводиться за допомогою епоксидного клею. а шви проварюються. Так як теплове розширення пластмас вище, ніж стали, пластмасова футерування після кількох температурних циклів спучується і розривається. У пластмасових воздуховодах (з вініпласту, поліпропілену) під дією агресивного середовища руйнуються місця зварювання стиків. При ремонті шви захищаються двома шарами склотканини, що укладається з промазкой епоксидною смолою. Фторопласт для захисту робочих поверхонь обладнання від налипання продуктів наноситься методом напилення в електростатичному полі. Клейка склопластику здійснюється смолою ПН-1, змішаної з відходами сте-кхожгута. Наприклад, приклейка до труби кільця під накидної фланець здійснюється наступним чином. Труба ставиться торцем на гладку поверхню. покриту целофаном. Кільце встановлюється на цій же поверхні співвісно з трубою. У зазор між трубою і кільцем заливається смола. Через 1,5-2,0 год борт готовий і не вимагає механічної обробки. Пластмасові (найчастіше фторопластові) манжети виготовляються в прес-формі. Пластмасові деталі машин і апаратів при складанні (монтажі) іноді ламаються. Для виключення поломок деталі доцільно нагрівати в гарячій воді з температурою 90 ° С. Після нагріву деталі стають еластичними і легко монтуються. [C.179]
З'єднання труб нз вініпластом муфтове розтрубне (проводиться на місці з посадкою на клей або зварюванням) нарізну-для труб із зовнішнім діаметром Дивитися сторінки де згадується термін Вініпласт зварювання. [C.133] [c.277] [c.154] [c.414] [c.414] [c.177] [c.11] [c.16] [c.430] [c.39] технологія синтетичних пластичних мас (1954) - [c.247]
Технологія пластичних мас 1963 (1963) - [c.129]
Хімічне обладнання в корозійно-стійкому виконанні (1970) - [c.373. c.375]