Якщо не брати до уваги проблеми екологічного характеру, коли деякі виробники не дуже педантично ставляться до використовуваних в своїй продукції речовин, то нічого поганого в цьому немає: виробництво миючих засобів завжди було, є і буде досить рентабельним, а його продукція - затребуваною.
Порівняння обсягів продажів
На сьогоднішній день за обсягами виробництв лідирують порошкоподібні засоби. Вони прості у виробництві, дешеві, а тому користуються високим попитом у споживачів. У нашій країні практично не поширені миючі засоби у вигляді таблеток, які дуже популярні в Європі та США.
На другому місці - рідкі засоби. Їх перевага в тому, що вони не містять «жорстких» компонентів, які можуть викликати алергію.
Можливості виготовлення широкого асортименту продукції залежать від оснащеності виробництва необхідним обладнанням. Сучасні рідкі миючі засоби куди складніше у виробництві, так як містять дуже багато компонентів. Втім, вітчизняні компанії нерідко використовують тільки найбільш прості види, до складу яких входять лише набори ПАР, ароматизатор і барвник.
Вартість подібних миючих засобів також невелика, а рентабельність виробництва вище, так як до 40% обсягу припадає на воду.
Відомості про технологію виробництва
Сама технологія виробництва синтетичних миючих засобів включає в себе кілька основних етапів: змішування композиції, сушку (у випадку з порошкоподібними складами), фасовку.
На першому етапі виходить досить-таки неоднорідний склад. Щоб зменшити розмір часток, його проганяють через колоїдну млин. Що стосується сушіння, то її проводять в спеціальних камерах, розпорошуючи і осушуючи склад. Процес йде під тиском до 50 атмосфер і при температурі 250-350 ° С.
Таке виробництво миючих засобів не дуже доцільно з економічної точки зору, так як вимагає чималих енергетичних витрат, а пилове забруднення передбачає жорсткий контроль з боку наглядових органів. Набагато вдаліше метод кристалізації, для якого використовуються низькотемпературні сушильні башти.
Ще раз згадаємо про вітчизняні реалії: у наших виробників часто просто немає коштів на покупку такого високотехнологічного обладнання, а тому кошти виробляються шляхом банального сухого змішування. Трохи рідше застосовують напилення розчинених аніонних ПАР на заздалегідь підготовлену суху основу з ароматом і абразивом. В цьому випадку виявляється, що виробництво рідких і сухих миючих засобів приблизно однаково затратно.
Список необхідного обладнання
Як ви напевно здогадалися, для виготовлення навіть найпростішого порошкоподібного миючого засобу знадобиться чималий перелік сучасного обладнання. Давайте перерахуємо основне.
- Універсальні змішувачі.
- Вакуумні камери.
- Гомогенізований установки.
- Ємності для миючих засобів.
- Міксери.
- Насоси, дозатори, інше розподільне обладнання.
На одній такій лінії можуть бути виготовлені не тільки засоби для чищення, але і наступний перелік продукції.
- Шампуні та бальзами для волосся.
- Гелі для душа.
- Піна для ванн.
- Мило.
Зауважимо, що середнє виробництво миючих засобів вимагає відразу кілька різних ліній з фасування готової продукції: для розливу рідких і гелеобразних складів в PE-банку об'ємом від 250 мл; такий же лінії, але для розливу в тару до 1000 мл. На кожну з них потрібно закуповувати окремі накопичувальні танкери.
Така вимога висувається контролюючими органами для гарантії того, що різні склади не вступлять в реакцію, продукти якої можуть бути дуже небезпечні для людини. З порошковими видами простіше, але тут дуже важлива правильна упаковка. Як правило, їх фасують або в картонну тару, або в полімерні пакети.
Деякі відомості про приміщення
Врахуйте, що обладнання для виробництва рідких миючих засобів дуже громіздке, так що маленьке приміщення орендувати безглуздо: вам буде потрібно мінімум 550 квадратних метрів площі. Середнє за розміром підприємство виробляє близько 800 тонн продукції в рік, так що складські приміщення повинні бути досить просторими.
Так як розміщення персоналу в тих же кімнатах, де зберігається готова продукція, не допускається, необхідно передбачити окремі кімнати для відпочинку і харчування, ізольовані від складів і виробничого цеху, що мають відокремлену вентиляційну систему.
Все обладнання, документи, оренда та інші витрати виллються приблизно в 6-7 мільйонів рублів. Вартість готових блокових комплексів, призначених для випуску широкого асортименту миючих засобів, становить приблизно 5 мільйонів рублів.
Окупається виробництво миючих засобів приблизно за чотири роки. Такий довгий термін почасти пов'язаний з тим, що через досить жорстких вимог СЕС деякі підприємці змушені розміщувати своє виробництво в цехах великих підприємств, виплачуючи останнім величезну орендну плату. Це викликає різке збільшення собівартості продукції і підвищує відпускну ціну на неї.
Вимоги СЕС до виробництва миючих засобів
По-перше, виробництво повинно розташовуватися тільки в тих приміщеннях, обробка яких не допускає накопичення діючих речовин. Простіше кажучи, стіни, стелю та підлогу необхідно обробляти пластиком або кахлем, які можна легко промити.
По-друге, всі співробітники повинні бути забезпечені захисним одягом, взуттям, а також засобами захисту дихальних шляхів (респіраторами).
Вага персонал в обов'язковому порядку повинен проходити регулярні медичні огляди, результати яких заносяться в персональну санітарну книжку.
Виробництво необхідно розташовувати на відстані не менше кілометра від житлових будинків, причому розташування на височини по відношенню до них не допускається. Цехи повинні бути обладнані потужною витяжною системою примусової вентиляції, водопроводом, каналізацією, а також кнопками виклику пожежної тривоги і засобами пожежогасіння.
До речі, а кого потрібно наймати? Перед тим як відкрити виробництво миючого засобу, вам знадобиться відшукати досвідченого маркетолога та менеджера з продажу. Конкуренція в цій сфері дуже жорстка, а тому потрібно буде відразу приділити найпильнішу увагу залученню покупців.
Буде потрібно бухгалтер, технолог (один на кожну зміну), вантажники і водії-експедитори, різноробочі і механіки. З огляду на складність тих же машин для розпилювальної сушки миючих засобів, бажано укладати договори на обслуговування і ремонт з виробниками обладнання.