Термін «діагностика» походить від грецького слова diagnosticos¾ «здатний розпізнавати».
Під технічним діагностуванням мається на увазі розпізнавання технічного стану і властивостей машини за характерними непрямими показниками (діагностичним параметрам).
- діагностування в процесі ТО;
За характером вимірювання параметрів розрізняють прямий (безпосереднє вимір) і непрямий методи.
Параметр технічного стану ¾ фізична величина, що характеризує працездатність або справність об'єкта діагностування і змінюється в процесі роботи.
Параметри, які безпосередньо характеризують працездатність або справність об'єкта діагностування, називаються структурними. До них відносяться: розміри деталей, зазори, натяг в сполученнях, геометрична форма, чистота поверхонь, що сполучаються і ін.
Параметри, побічно характеризують працездатність або справність об'єкта діагностування, називаються діагностичними. До них відносяться: потужність; тиск; температура; шум; вібрація; кількість газів, які прориваються в картер; угар картерной масла і ін.
Перевага структурних параметрів ¾ найбільш об'єктивна оцінка по ним технічного стану контрольованого об'єкта; недолік ¾ необхідність розбирання агрегатів, що тягне за собою порушення підробітки тертьових сполучень.
У деяких випадках діагностичний параметр більш правильно характеризує технічний стан об'єкта діагностування, ніж структурний. Наприклад, стан циліндро-поршневої групи краще визначати за кількістю газів, які прориваються в картер, або ж по чаду картерной масла, ніж по зазорам в сполученнях і іншим структурними параметрами. Так, при «бочкоподібних» зносі гільз циліндрів і дозволяється за зазорі між гільзою і спідницею поршня можливий настільки великий чад картерной масла, що подальша експлуатація дизеля без ремонту економічно недоцільна.
Між структурними і відповідними їм діагностичними параметрами існує певна кількісна зв'язок, заснована на відомій закономірності.
Приклади структурних і відповідних їм діагностичних параметрів наведені в табл. 3.5.
Таблиця 3.5 Структурні і діагностичні параметри
Товщина фрикційних дисків муфти повороту гусеничного трактора, пружність затискних пружин
Зусилля, прикладене до важеля управління поворотом в момент рушання гусениці з місця
За характером впливу на об'єкт діагностування параметри поділяють на вхідні і вихідні.
Під вхідними параметрами розуміють міру впливу на об'єкт діагностування ззовні. Наприклад, стосовно до трактора або комбайна в якості вхідних параметрів можна розглядати навантаження і характер її застосування (змінна або постійна), витрата і якість палива, кліматичні та атмосферні умови, рельєф поля і ін. Під вихідними параметрами розуміють міру зовнішнього прояву властивостей об'єкта діагностування, наприклад потужність двигуна, температуру охолоджуючої рідини, картерной масла і відпрацьованих газів, димність газів і ін.
Кількісною мірою параметра стану є його значення, яке може бути номінальним, що допускаються і граничним.
Номінальна (розрахункове) значення параметра визначено його функціональним призначенням і служить початком відліку відхилень.
Допустиме значення параметра ¾ значення, при якому забезпечується безвідмовна робота складової частини до певного планового діагностування при високих техніко-економічних показниках.
Мал. 3.3 Класифікація методів діагностування
Граничне значення параметра ¾ найбільше або найменше значення параметра, яке може мати працездатна складова частина.
За принципом вимірювання параметрів методи діагностування поділяються на прямі і непрямі.
Прямі методи засновані на вимірі структурних параметрів технічного стану безпосередньо прямим виміром: зазорів в підшипниках, прогину ремінних і ланцюгових передач, розмірів деталей і т.д.
Завдяки своїй простоті прямі методи знайшли широке практичне застосування, особливо при постійному контролі й регулюванні механізмів і пристроїв, розташованих зовні агрегатів машини, доступних і зручних для перевірки, які не потребують розбирання механізмів (приводні механізми, ріжучі апарати комбайнів, ходова частина, рульове управління, гальмівна система та ін.). Застосування прямих методів вимірювання параметрів технічного стану об'єктів, що знаходяться всередині агрегатів (циліндро-поршнева група, підшипникові вузли колінчастого вала двигуна), обмежена великою трудомісткістю і необхідністю розбирання агрегату.
Непрямі методи засновані на визначенні структурних параметрів технічного стану агрегатів машин за непрямими (діагностичним) параметрами при установці датчика або діагностичного пристрою зовні агрегату без розбирання механізмів машини.
Непрямі методи грунтуються на вимірі безпосередньо фізичних величин, що характеризують технічний стан механізмів, систем і агрегатів машин: тиск, перепад тиску, температура, перепад температури робочого тіла в системі, витрата газу, палива, масла, параметри вібрації складових частин машин, прискорення при розгоні двигуна та ін. Багато методів здійснюються на основі перетворення механічних величин в електричні із застосуванням електронних діагностичних приладів і установок.
За принципом вимірювання параметрів методи діагностування поділяються також на суб'єктивні (органолептичні) і об'єктивні (інструментальні).
Суб'єктивні методи діагностірованіявключают в себе ослушіваніе, огляд, перевірку дотиком і нюхом.
Ослушіваніем виявляють місця і характер ненормальних стукотів, шумів, перебоїв в роботі двигуна, відмов у трансмісії і ходової системі (по скреготу і шуму), нещільності (по шуму проривається повітря) і т.п.
Оглядом встановлюють місця підтікання охолоджуючої рідини, масла, палива, колір відпрацьованих газів, димлення з сапуна, биття обертових частин, натяг ланцюгових передач, збільшення кількості незрізаною рослин, невимолоченого зерен і т.п.
Дотиком визначають місця і ступінь ненормального нагріву, биття, вібрації деталей, в'язкість, липкість рідини і т.п.
Нюхом виявляють за характерним запахом відмова муфт зчеплення, повороту, текти бензину, електроліту, відмова електропроводки і т.п.
Об'єктивні методи застосовують для вимірювання та контролю всіх параметрів технічного стану, використовуючи при цьому діагностичні засоби.
За призначенням методи діагностування поділяються на функціональні. призначені для вимірювання параметрів стану, харак-теризують функціональні властивості складових частин і агрегатів, і ресурсні. призначені для визначення залишкового ресурсу діагностованих вузлів і агрегатів машини.
За фізичним принципом або процесу методи діагностування діляться на енергетичний, пневмогидравлический, теплової, виброакустический, електромагнітний, оптичний і деякі інші.
Кожен метод призначений для контролю певного фізичного процесу і заснований на застосуванні певного фізичного явища. Класифікація за використаний фізичному процесу дозволяє найбільш повно виявити можливості і технічну характеристику відповідного методу діагностування.
Фізичний процес характеризується зміною фізичної величини в часі. В основі енергетичного процесу ¾ зміна таких фізичних величин, як сила, потужність; пневмогидравлического ¾ тиск; теплового ¾ температура; виброакустического ¾ амплітуда коливань на певних частотах.