Ситові панелі і касети для вібросит.
Вибросито є засобом грубої очистки бурового розчину, але одночасно з цим практично основним. На нього припадає дуже велике навантаження, тому Цей пристрій необхідно приділяти велику увагу. Вибросито застосовується для обважнення бурових розчинів і для цієї мети є практично єдиним високоефективним технічним засобом. У Російській системі буріння найбільш поширені вибросита зі здвоєними і одноярусними ситова панелями: СВ-2 і СВ-2Б, ВС-1 - двухсеточние одноярусні.
Кількість вібраційних сит - касет, які можуть знадобитися при використанні бурової установки, залежить від того, наскільки великою вона є, який обсяг робіт може виконувати і з якою інтенсивністю. Відповідно до цього вибирають вібросито з певними параметрами - розмір, пропускна здатність і ін.
Існують певні якісні показники, за якими вибирають ті чи інші моделі вибросита:
- Переливна висота;
- Площа сита;
- Сила коливального руху.
Як працює вібраційне сито?
Будь-які моделі вібраційного сита працюють за схожою технологією: входячи в спеціальну ємність для харчування, швидкість руху бурового розчину знижується, відбувається рівномірна, поступова видача розчину на сітку. Рама, в яку вмонтовано сито, приходить в рух - коливання необхідні для розподілу розчину по ситу. Коливальні рухи сита призводять розчин в рух, рівномірно розподіляючи по касеті, матеріал проходять крізь дисперсионную сітку, при цьому найбільші фракції розчину залишаються на поверхні - це шлам. Потім, після відпрацювання, шлам опускається в кінцеву частину ситових панелей і відводиться, не заважаючи подальшій роботі пристрою.Відпрацювання виводиться через шнекове пристрій в шламопріемнік. Очищений буровий розчин вивантажується в ємність, так званого очисного блоку. Далі можлива додаткова очистка, після якої матеріал подається для подальшого використання в бурову установку.
Таким чином, вібросито застосовується в добувній промисловості для очищення бурового розчину від шламу. У цьому пристрої механічним способом проводиться очищення, просіювання розчин, з відділенням великих часток.
Ступінь очищення визначається пропускною особливістю ситових панелей. Чим менше розмір осередків, тим вище просівають здатність. Вибросито різних виробників буде мати схожі конструктивні особливості, які можна перерахувати:
- Підстава;
- Піддон, необхідний для збору просіяного розчину;
- Розподільник потоку і приймач;
- Віброрама;
- Сітка;
- вібратор;
- Амортизатор.
Ситові панелі, вібросита різних виробників можуть здійснювати просіювання особливим чином: віброрама може бути розташована горизонтально або в похилій площині, її рух - вібрація - може відбуватися на основі зворотно-поступальних рухів, а також за прямим, еліпсоїдної або комбінованої дузі. Будь-який з цих варіантів буде прийнятним, ефективно справляються з поставленим завданням.
Тим не менш, є вивірені параметри для ситових панелей, які дозволяють гарантувати якісне просіювання шламу.
Оптимальними будуть наступні параметри ситових панелей.
- Збільшують довжину сітки;
- Знижують швидкість потоку;
- Зменшують утло нахилу сітки;
- Змінюють напрямок переміщення частинок;
- Зменшують амплітуду коливань сітки;
- Одночасно застосовують в конструкції кілька сіток.
Пропускна здатність, а також глибина і ступінь очищення, є основними показниками якості роботи вібросита і залежать вони в першу чергу від робочого стану вібруючої сітки і її виду.
Ситові панелі вітчизняного виробництва в віброситі, виконуються з нержавіючої сітки з наступними розмірами вічок:
Види вібросит.
Як зазначалося раніше, основою для класифікації видів вібросит служать функціональні частини пристрою:- Тип сітки. Ситові панелі каркасні і натяжні - натяжні користуються більшою популярністю, тому що у споживача буде можливість самостійно відрегулювати необхідний рівень натягу сітки. Але каркасні є найбільш довговічними і надійними.
- Кількість рівнів очищення. Цей показник залежить від кількості сіток, які використовуються в пристрої. Виробники використовують від одного до трьох - чим більше сіток, тим вище рівень очищення.
- Тип коливальних рухів. Рама вібросеткі може здійснювати різні коливальні рухи і їх комбінації - зворотно-поступальні, еліпсоїдні, змішані та ін.
Зовні сітки для очищення бурового розчину виглядають приблизно однаково, вони виконуються у вигляді касет з жорсткою рамою, до якої прикріплено сітка.