Власне виробництво екструдованого пінополістиролу і пінопласту - досить вигідний бізнес. Вкладення в нове обладнання і облаштування цеху окупаються вже в першу пару місяців роботи. Після цього справа починає приносити стабільний дохід, який за вирахуванням зарплат і сировини легко долає показник в 20%. При такій рентабельності бізнес повністю окупає себе вже через півроку. Додамо до цього високий попит на полімерні утеплювачі, який продовжує рости, і отримаємо відмінний варіант власної справи.
Що потрібно для роботи?
Щоб організувати виробництво пінопласту в домашніх умовах і підібрати необхідний комплект обладнання, потрібно орієнтуватися в тих процесах, які проходить спінений полімер. Основні етапи цієї технології:
1. Нагрівання полістирольного грануляту ПСВ і його спінювання.
2. Вилежування в холодному бункері терміном від 12 год до доби для вирівнювання внутрішнього тиску і затвердіння оболонок.
3. Пресовка в формі і повторне нагрівання за допомогою пара - для зчеплення кульок пінопласту один з одним.
4. Охолодження і нарізка плит.
Створюючи власний міні-цех для виробництва на дому, слід заздалегідь продумати розстановку обладнання для зручної роботи, а також підвести трифазну мережу на 380 В.
Основні елементи лінії
1. Пристрої попереднього і вторинного спінювання (для отримання більш легкого матеріалу щільністю до 12 кг / м3).
Для спучування гранул пінопласту вистачить звичайного ПН-01. Приймальний бункер цього апарату вміщує до 60 л ПСВ, а на обробку сировину відправляється в більш об'ємну камеру (700 л). Продуктивність попереднього піноутворювача - 600 кг / год. Як правило, його роблять з листової сталі, але можна замовити виготовлення паропроводів і основний ємності з нержавіючої сталі, хоча це і збільшить вартість обладнання на 65%. Дозатор в комплекті також вплине на ціну агрегату - ще плюс 35-40%.
Хитрий лічильник, що зберігає електроенергію
Окупається за 2 місяці!
Замість стандартного приймального бункера на піноутворювач можна встановити конструкцію з компактним роторним тепловентилятором для первинного розігріву гранул. Вузол доповнюється ВР 80-75 продуктивністю від 750 м3 / год і потужністю 180-2200 Вт.
2. Парогенератор з накопичувальною ємністю (акумулятором).
Краще, щоб це був економічний твердопаливний котел з утилізатором відходів. Але для його обслуговування буде потрібно ще один робочий і дотримання ряду вимог пожежної безпеки. Якщо немає можливості використовувати такий нагрівач, підійде електричний паровий генератор продуктивністю 100 кг / год для лінії, розрахованої на 20 м3 пінопласту в зміну.
3. Бункер з охолоджуючим вентилятором і вкладиші.
Система настільки примітивна, що при бажанні її легко зварити самостійно. Машзаводи випускають розбірні моделі, які стягуються болтами. Це просто стійкий каркас з металевих труб (можна б / у) з ребрами жорсткості. Внутрішній об'єм бункера вилежування залежить від продуктивності Вспениватель, але зазвичай не перевищує 15-30 кубів. Тут основна деталь - щільний мішок-вкладиш з прогумованої брекерного тканини, який надягає на рамну конструкцію.
Вентилятор можна придбати окремо, вибравши таку ж модель ВР, як і для бункера піноутворювача. Також для завантаження / розвантаження сировини на дні потрібно буде встановити конічну трубу Вентурі з верхнім приймачем (5 тис. Рублів). Її кінці підключаються до рукавів пневмотранспорта, що подає легкий гранулят під тиском. Відповідно, в цю схему доведеться включити ще й компресор.
4. Формувальне обладнання для виробництва пінопласту.
Ці блоки не стандартизовані і можуть мати саме різне виконання. Все залежить від якості металу і особливостей конструкції. Завантаження спученого і охолодженого полістиролу проводиться або вручну, або за пневмотрубам. Зазвичай форми мають розміри приблизно 1х2 м, їх ширина коливається від 200 до 750 мм, але можна замовити виготовлення блоків з іншими параметрами.
Обробка завантаженого пінопласту паром відбувається протягом всього 2-6 хв. Для управління процесами можливе підключення електроприводу до кришки форми (близько 25 тис. Рублів). Повністю автоматизований вузол з вакуумним охолодженням і розвантаженням виходить набагато дорожче.
Тут застосовуються різні столи та торцовщікі, розкроюють блок пінопласту на окремі листи потрібного розміру. Найпростіші моделі обладнання здатні переробляти 10-12 м3 / год, зі збільшенням кількості поділяють струн зростає і продуктивність столів (до 30 м3 / год). Втім, точність нарізки у всіх однакова - 1 мм. А для економії сировини і повторної переробки залишків полістиролу варто придбати спеціальну дробарку. Вона дозволить створити дійсно безвідхідну схему виробництва.
Міні-заводи
Можна і не збирати технологічний ланцюжок по частинах - куди простіше, якщо це буде готова міні-лінія по виробництву пінопласту. Вона легше в налагодженні та обслуговуванні, а різниця в ціні між повним комплектом та набором з окремих машин зазвичай невелика, хоча і не завжди на користь першого варіанту. Зробимо невеликий огляд доступних пропозицій в цьому сегменті ринку і порівняємо характеристики.
Міні-завод німецької марки AEG продуктивністю 7 м3 / год (56 кубів за зміну). Укомплектований додатковими вузлами: силосами зберігання сировини, дробаркою для підготовки відходів до повторної переробки і пакувальним верстатом. Випускає блоки пінопласту з щільністю 9-25 кг / м3 і розміром 1040х2040х630 мм.
2. ТОВ Устаткування і технології.
Постачає міні-заводи для виготовлення листового пінопласту в обсягах від 20 до 400 м3 / см. Для організації виробництва у себе вдома досить буде найскромнішої лінії, яка випускає 2,5 м3 / год готової продукції. Разом з набором устаткування йдуть блок-форми розміром 1000х1000х600 мм і установка гарячої нарізки. Енергоспоживання міні-цеху - 25 кВт.
Правда, в базовому варіанті немає парогенератора, хоч і передбачений накопичувач об'ємом в 2,5 м3. Однак у того ж Пенолідера можна не тільки купити обладнання для виробництва пінополістиролу, а й підібрати відповідний котел, орієнтуючись на доступність енергоносіїв. Це збільшить витрати ще на 108-338 тисяч.
Продуктивність, м3 / зміна (8 годин)
Ціна (в залежності від комплектації), тис. Руб.