Чистове обточування колон ведеться з установкою люнетів. Кількість встановлюваних люнетів визначається довжиною і діаметром оброблюваних колон. З досвіду деяких заводів, люнети встановлюються приблизно через 5 - 6 м довжини колони. Люнети застосовуються як роликові, так і звичайні четирехпіноль-ні, з бронзовими сухарями. Обробка колон на роликових люнетах ведеться зазвичай з установкою люнетних муфт. Під пі-нольних люнети потрібна обов'язкова заточка і полірування пасків з усуненням овальності. [6]
Якщо деталь має оброблену поверхню, то установку люнета найкраще робити за допомогою короткої оправки (циліндричного валика) діаметром, рівним діаметру заготовки в тому її місці, в якому буде розташований люнет. Один кінець оправлення закріплюється в патроні, а по іншому кінця, попередньо вивіреного за допомогою рейсмуса або індикатора, або обточені на місці, встановлюють кулачки люнета. Люнет в цей час знаходиться поблизу передньої бабки і після установки кулачків пересувається уздовж станини до необхідного положення. [7]
При обробці на багаторізцевих токарних верстатах для попередження деформацій оброблюваної заготовки потрібна установка люнетів; в подібних випадках доцільно шийку під люнет вводити в конструкцію самої деталі. [8]
Сталість розміру по всій довжині деталі забезпечується точним виставлянням столів верстата, установкою люнетів і вибором відповідного циклу обробки. При контролі нежорстких валів одноконтактний і двоконтактними вимірювальними пристроями непостійний віджимання деталі під дією зусилля різання може призвести до значних випадкових похибок, які будуть тим більше, чим більше знос вимірювальних наконечників. Непостійний віджимання деталі можливий також при неправильному регулюванні упорів люнетів. [9]
У тих випадках, коли за машинним часом виявляється доцільніше робота борштанг, слід перевірити, щоб економія за машинним часом була більше допоміжного часу на установку люнета і вивірку Борштанги на вісь розточення. [10]
Для обробки оправкой деталей, конструкція яких не дозволяє наблизити планшайбу до розточувального отвору, підвищують жорсткість кріплення оправлення шляхом зменшення її вильоту за рахунок установки на планшайбе спеціального черевика, установки люнета перед оброблюваної деталлю або установки люнетной втулки в уже розточене в передній стінці деталі отвір. [11]
Порівняння відповідей завдання 95 з відповідями завдання 96 показує, наскільки необхідне застосування люнетів при обтачивании довгих деталей з великим відношенням довжини до діаметра, тим більше що в цих умовах, крім прогину, можливе виникнення вібрацій, також знижується при установці люнетів. [12]
Протачіваніе шийок під люнети проводиться на вірність при малих обертах планшайби із зняттям стружки незначних перетинів. Після установки люнетів обдирання ведеться одночасно декількома супортами зі зняттям стружки великих перетинів. [13]
При обробці на багаторізцевих токарних верстатах зусилля різання, що діє на виготовлену деталь, може бути значним. Для попередження обумовлених цим деформацій потрібна установка люнетів; в подібних випадках доцільно шийку під люнет вводити в конструкцію самої деталі, як показано на фіг. [14]
Установка і вивірка оправлення вимагають значно менше часу, ніж установка і вивірка довгих і громіздких борштанг. У більшості випадків відпадає необхідність в установці люнета і вивірки його підшипника на співвісність зі шпинделем. Полегшується настройка ріжучого інструменту на розмір і вимірювання розточувального отвору. Все це забезпечує зниження трудомісткості обробки, особливо допоміжного часу. Короткі і жорсткі оправлення в комбінації з Багаторізцеві головками дозволяють проводити растачивание з більш високими швидкостями різання, великими подачами і глибинами різання. [15]
Сторінки: 1 2