Областю торцевого фрезерування є обробка плоских поверхонь, а областю кінцевого фрезерування - обробка вузьких площин, пазів, уступів і контурна обробка. В обох випадках при обробці використовуються в основному вертикально-фрезерні верстати. Схеми торцевого і кінцевого фрезерування наведені відповідно на рис. 65 і 66.
Торцеві фрези при обробці забезпечують більш високу продуктивність і меншу шорсткість поверхні в порівнянні з циліндричними фрезами, тому вони знайшли широке застосування у виробництві. Кожен зуб торцевої фрези можна розглядати як прохідний токарний різець з головним кутом в плані і вспомогатель-
ним кутом. Кут в залежності від жорсткості системи вибирається в межах 30 ... 90 о. Цілісні торцеві фрези виготовляються діаметром 40 ... 100 мм, а збірні з зубами з швидкорізальної сталі і твердого сплаву = 80 ... 630 мм. Широко застосовуються торцеві фрези з багатогранними твердосплавними неперетачіваемой пластинами, а також з зубами з СТМ.
Кінцеві фрези складаються з робочої частини, шийки і хвостовика. Зуб фрези має три ріжучі кромки: головну на циліндричній частині, допоміжну на торцевій частині і перехідну між головною і допоміжної ріжучими крайками. Перехідна ріжучакромка робиться для зміцнення зуба фрези. Зуби на циліндричній частині фрези мають гвинтову форму з кутом підйому 30 ... 45 о. Випускають два типи кінцевих фрез: 1) з нормальним зубом; число зубів визначається з виразу. а кут 30 о; з великим зубом з числом і 45 о. Кінцеві фрези бувають з циліндричним 3 ... 10мм і довжиною ріжучої частини = 20 ... 45 мм і з конічним хвостовиком 14 ... 50 мм і 32 ... 70 мм. Для усунення вібрацій в процесі різання зуби у фрез розташовані по колу з нерівномірним кроком. Наприклад, для тризубі фрези: 110 про; 123 про і 127 о. Фрези виготовляються з високоякісних швидкорізальних сталей. Поряд з швидкорізальними фрезами мають поширення і твердосплавні кінцеві фрези.
Елементи режиму різання при торцевому і кінцевому
Процес торцевого і кінцевого фрезерування заготовок характеризується тими ж самими параметрами, що і для інших
видів, а саме: швидкістю різання, подачею, глибиною різання,
шириною фрезерування, кутом контакту фрези з заготівлею, товщиною і шириною зрізу (рис. 67 і 68).
Швидкість різання і значення подач. і визначаються за тими ж формулами, що і для процесу циліндричного фрезерування.
Глибина і ширина різання при торцевому і кінцевому фрезеруванні показані на рис. 65 і 66. При даних видах фрезерування розрізняють повне і неповне фрезерування.
Товщина зрізу при торцевому і кінцевому фрезеруванні визначаються відповідно за формулами і (де - кут, що визначає положення зуба фрези). Ширина зрізу при торцевому фрезеруванні може бути визначена із залежності. а при кінцевому фрезеруванні вона дорівнює ширині фрезерування. Кут контакту фрези з заготівлею при даних видах фрезерування визначається за формулами:
Залежно від установки фрези щодо заготовки розрізняють симетричне і несиметричне фрезерування. У разі симетричного фрезерування початкова і кінцева товщини зрізу однакові (.), А їх величина залежить від співвідношення. Така схема фрезерування застосовується при обробці матеріалів середньої пластичності, до яких відносяться конструкційні стали. При несиметричному фрезеруванні обробка заготовок може здійснюватися як шляхом зустрічного (рис. 69), так і попутного (рис. 70) фрезерування.
Метод зустрічного фрезерування застосовується при обробці малопластичних і крихких матеріалів. З метою зменшення наклепу обробленої поверхні процес фрезерування ведуть таким чином, щоб було відмінне від нуля. Це досягається за рахунок зсуву заготовки щодо краю фрези на величину (див. Рис. 69).
Мал. 69. Схема несиметричного зустрічного торцевого (кінцевого) фрезерування
Мал. 70. Схема несиметричного попутного торцевого (кінцевого) фрезерування
При попутному фрезеруванні (;), щоб уникнути «прихоплювання» зуба фрези із заготовкою останню зміщують щодо краю фрези також на величину (див. Рис. 70). Дана схема застосовується при обробці в'язких і пластичних матеріалів.