Плити OSB з'явилися у вільному продажу вже досить давно і завоювали масу шанувальників. Але навіть ті, хто вже встигли випробувати цей будівельний матеріал для своїх цілей (хтось виготовив з OSB плит стінні перегородки в будинку, хтось узяв його в якості основи під бітумну черепицю для даху, деякі використовували як знімною опалубки і т. д.), не до кінця усвідомили всю універсальність, а так же переваги від використання цього унікального в своєму роді будівельного матеріалу.
Для того щоб розібратися у всіх перевагах OSB плит, давайте почнемо по порядку, з самих витоків - моменту його винаходу і людей, пов'язаних з цим процесом.
Історія походження OSB плити.
Для порядку, давайте все ж розшифруємо абревіатуру OSB, адже серед наших читачів можуть виявитися люди, які чують про цей матеріал вперше.
Абревіатура OSB розшифровується як Oriented Strand Board, що в перекладі звучить, як Орієнтовано стружкова Плита.
Перша така плита була виготовлена в Америці, а якщо бути точніше, то в Канаді. Сталося це в сімдесятих роках XX століття. Технологія OSB з'явилася в результаті розвитку попередньої їй технології виготовлення «вафельних» плит.
Головним сировиною для створення і вафельних плит і OSB плит є деревина. Технологія виробництва цих двох видів будівельного матеріалу теж дуже подібна. Деревне масив перетворюють в стружку, потім її змішують з водостійкою смолою, після чого отримана маса піддається тиску і термальній обробці.
У чому ж тоді відмінність?
Основною відмінністю OSB плит від вафельних плит є характер стружки (її розмір). Для виготовлення OSB плит застосовується стружка більш довга і вузька. Крім цього, укладається стружка в OSB плитах особливим чином. В одному шарі OSB плити кожна стружка розташовується паралельно один одному, одночасно з цим, перпендикулярно до стружці в сусідніх шарах. Шарів, в свою чергу, стільки ж, як і у вафельної плити, тобто три. Незважаючи на те, що OSB плита так схожа на свою найближчу родичку, все ж її відмінності в параметрах стружки і особливості її укладання наділяють OSB плиту поруч переваг і унікальними властивостями.
Тепер, шановний читачу, ви розумієте, що в назві даного нами будівельного матеріалу криється розгадка технології його виробництва.
Орієнтоване - це значить укладання особливим чином.
Стружечная - це показник того з чого зроблений будівельний матеріал.
Плита - форма, яку має будівельний матеріал.
Вперше OSB плита була виготовлена завдяки компанії «Пелікан Сомілз Лімітед». Сталося це на заводі «Едісон-OSB», тоді ще належав зазначеної компанії, в Америці, якщо бути точніше в Канаді, а ще точніше в Альберті в 1982 році. Компанія «Пелікан Сомілз Лімітед» представила свою продукцію споживачеві, позиціонуючи його як матеріал нового покоління, що характеризується більш високим класом, ніж вафельні плити, а відповідно і більш високими фізико-технічними показниками. Так воно і було насправді, оскаржувати це не доречно.
Сьогодні виробництво OSB плит високо автоматизовано і використовує складне технологічне обладнання. Деякі заводи з виробництва OSB плит в Америці працюють всі сім днів тижня по двадцять чотири години на добу. Левова частка заводів Америки (переважно Північної) випускають 28000-45000 OSB плит кожен день. Найбільш затребуваний формат OSB плит 1 220 на 2440 міліметрів при товщині десять міліметрів.
Є й інші параметри OSB плит 1200 на 2440 міліметрів, 1220 на 3660 міліметрів, а діапазон товщини варіюється від 6 до 38 міліметрів.
OSB плити виробляються не тільки в Америці. Серед європейських країн виробників OSB плит варті уваги Чехія, Польща, Австрія. Що стосується американського виробництва, то Канада тримає свої лідируючі позиції за обсягами продажів. З'явилося і наше вітчизняне виробництво, яке витримує конкуренцію із західними опонентами.
Прийшов час поговорити про технології виробництва, яка найбільш активно застосовується велика чисельність виробників OSB плит.
Сировина для OSB і перетворення його в стружку.
На підприємства транспортується деревину, яке представляє собою круглі лісоматеріали. Серед найбільш ходових порід дерев виділяються тополя, клен, осика і сосна (в залежності від регіону розміщення виробництва). На територію заводу доставляють колоди певних габаритів, як правило, від 2 до 7 метрів. Необхідний обсяг деревини на встановлений час поміщають в пропарювальні басейни, де вона проходить теплову обробку. Пропарювання деревини дає можливість підвищити її фізичні характеристики, а крім того дозволяє знизити вологість, яка впливає на усадку. Після пропарювання колоди окорівают. Після гарного, якісного пропарювання деревини, процес сушіння стає необов'язковим. Процедура пропарювання не є єдино вірною, тому що багато виробників пропарюють деревину, а витрачають час на її сушку, після того як перетворили її в стружку.
У стружку деревина перетворюється завдяки використанню розпилюють верстатів. Деякі верстати можуть обробляти деревину тільки невеликих розмірів (коротких деревних чурок). Існують і такі верстати, яким під силу змагатися з довгими колодами. У верстатах може відрізнятися конструкція ріжучого інструменту, система подачі і фіксації деревини і т.д.
У 1982 році були встановлені оптимальні параметри стружки. Довжина стружки повинна була потрапляти в проміжок від 75 до 150 міліметрів, ширина фіксована - 15 міліметрів, а товщина - 0.8 мм. В наші дні порогові значення довжини і ширини залишилися тими ж, а ось товщина зменшилася на 0.2 міліметра.
Якщо деревина не проходила процес пропарювання, то стружка з неї обов'язково повинна пройти барабан сушильної машини. Стружка з колод, які попередньо пропарюють, потрапляє в сушильний барабан на розсуд технолога на виробництві, який визначає її стан. Сушарки, як і верстати, теж можуть бути різними. Найкращим варіантом вважаються конвеєрні сушарки.
Конвеєрні сушарки дають можливість здійснити сушку стружки довших розмірів, не пошкоджуючи її. Крім того, стружка просушується більш рівномірно і, що важливо, робота з деревиною пов'язана з питанням пожежної безпеки, а конвеєрна сушка максимально виключає можливість загоряння сухої стружки від нагрівання, так як температура на виході конвеєрної сушарки набагато нижче, ніж у інших сушильних апаратів.
Після сушіння стружка проходить процес сортування.
З'єднання стружки з клейовими речовинами.
Процес нанесення на суху стружку клейових речовин називається обсмолені. Осмоленого здійснюється в циліндричному барабані за допомогою обертання. В якості основних компонентів клейової основи використовуються смоли і парафін. Також зазвичай застосовуються інші змішувачі, контролюючі температуру і час застигання клею, а також його щільність. Склад «інших змішувачів» провідні виробники намагаються тримати в секреті, тому що на правильний підбір клейового складу йде велика кількість тимчасових і фінансових ресурсів. У зв'язку з цим процес з'єднання стружки зі смолою і парафіном проводиться під самим ретельним контролем.
Формування стружкової килима OSB.
З змішуючого барабана стружка з нанесеним клеєм прямим шляхом потрапляє в «умілі руки» орієнтує головки, яка здійснює укладання стружки в необхідному напрямку. Оскільки напрямку шарів різні, вид орієнтує головки для кожного з них відрізняється. Орієнтує головка являє собою ряд дисків, закріплених на горизонтальному штоку, які обертаючись, вирівнюють волокна стружки, укладаючи їх на конвеєрну стрічку.
Для виробництва традиційної OSB плити використовується три орієнтують головки, розташованих один за одним і послідовно викладають, відповідно, три шари.
Підготовлене стружкові полотно піддається гарячому пресуванню. Прес немов за помахом чарівної палички з пухкої стружки робить тверду плиту, Полімеризуючись сполучні речовини, що містяться в ній. Завданням пресувальною машини є ущільнення стружкової настилу і одночасне збільшення всередині нього температури до встановленого значення. Дане значення визначається температурою затвердіння смоли, яке відбувається в рамках між 170-200 градусів за Цельсієм.
Пресування плит здійснюється на формах з різними текстурами, які роблять плиту гладкою або «шорсткою». Плити з рифленою поверхнею використовуються для ведення покрівельних робіт, тому що істотно підвищують їх безпеку за рахунок більшого коефіцієнта зчеплення.
Остаточна обробка OSB.
Після пресування отримані панелі розкроюють на задані формати, про які ми писали раніше і призводять до остаточного товарного вигляду.
Склад процедури остаточної обробки може відрізнятися у різних виробників, які намагаються свій товар зробити впізнаваним і більш привабливим. Такими особливостями виступають шліфування поверхонь, крівоугольная обробка кромки кута і т.д.
Необхідно відзначити, що виробник зазвичай має істотний складський запас OSB плит. Даний факт є наслідком технологічної особливості виробництва, а саме часу повної кристалізації смоли, яке становить до 48 годин.