або Технологія виробництва флісу
У 1979 році, задовго до появи «синтетичної» овечки Доллі, американська фірма Malden Mills винайшла і почала виробляти polar fleece - полярне руно, або, простіше кажучи, штучну овчину. Спробуємо розібратися в цьому виді вівчарства, його кормову базу, а заодно і особливої ролі пива в outdoor
З моменту народження перших флісових «овечок» пройшло чимало років, і вже мало хто може уявити собі outdoor без цього чудового матеріалу. У цій статті ми розповімо про основні етапи його виробництва.
Сировина для виробництва флісу
Поліефір. а точніше, поліетилентерефталат найчастіше зустрічається під назвою поліестер. Бувалі туристи напевно пам'ятають назву лавсан. яке поліефір придбав завдяки Лабораторії високомолекулярних сполук Академії наук, вперше в СРСР отримала ця сполука в 1949 році. В інших країнах цей же матеріал називається інакше, наприклад дакрон в США або теторон в Японії. З поліефіру виробляють велику кількість різноманітних матеріалів і виробів починаючи з ще недавно популярних носіїв інформації - магнітних плівок, флоппі-дисків, - і закінчуючи «носіями» рідин - звичайними пластиковими пляшками. До речі, у цих пляшок після вторинної переробки є шанс стати саме флісовій курткою, тому не виключено, що ваш теплий «полар» має славну пивно-пляшкову родовід.
Виробництво поліефірного волокна
Але для того, щоб це відбулося, поліефірне сировина повинна бути спочатку перетворено в волокно, з якого потім отримають нитка, придатну для в'язання трикотажного поліестерового полотна.
Поліестер виробляють за допомогою досить простої процедури: розплав поліетилентерефталату продавлюють через спеціальні фільєри - тонкі отвори діаметром в десяті частки міліметра. Цей процес називається екструзією і нагадує виготовлення м'ясного фаршу за допомогою звичайної м'ясорубки. Ось так просто:
Після проходження через фільєри з розплаву утворюються тонкі й довгі волокна, які охолоджуються потоком повітря і тверднуть. Вони-то і є вихідним матеріалом для виготовлення поліестерових ниток різного призначення, одне з яких, як ми вже сказали, - зігрівати туристів. Кількість волокон в поліефірної нитки може досягати 250, і на практиці її виробництво, як і взагалі будь-яке виробництво, має багато технологічних тонкощів, які впливають як на якість, так і на експлуатаційні характеристики майбутнього виробу.
Виробництво трикотажного поліестерового полотна
В'язання полотна з поліефірних ниток практично нічим не відрізняється від звичайного в'язання на кругових в'язальних машинах. Результат теж виглядає цілком звично - у вигляді довгої трикотажної «труби» білого кольору, схожою на нескінченний в'язана шкарпетка для Гуллівера. «Труба» стирається, забарвлюється, обробляється водовідштовхувальним просоченням і ріжеться. Тобто ніяких високотехнологічних чудес не відбувається і на цьому етапі. Майже всі ці процедури проробляє всяка бабуся зі спицями в руках, коли в'яже шкарпетки улюбленим внучатам. Правда, бабуся не знайома з проблемами фарбування поліестеру, з якими стикаються виробники поліестерового трикотажу - забарвленні він піддається насилу.
У пов'язаного, пофарбованого і підготовленого для наступних операцій полотна одна сторона досить гладка, а інша - шорстка через велику кількість дрібних петель, що утворилися в процесі в'язання. У цих петлях і знаходиться ключ до розгадки секрету флісу.
Перетворення поліестерового полотна під фліс
Поліефірне полотно шорсткою стороною простягається по спеціальним обертовим металевим щіток, які витягають волокна з тих самих дрібних петель і распушают їх. Після цього оброблена сторона стає м'якою, ворсистої і вже дуже схожою на те, як виглядає звичний фліс.
Однак друга сторона полотна все ще залишається гладкою, тому його знову простягають по обертовим щіток, але тепер щітки проштовхують ворс з распушенной поверхні на іншу сторону полотна. Таким чином з обох сторін полотна утворюється багато повітряних кишень, які і забезпечують відмінні теплозберігаючі властивості флісу.
На фінальній стадії проводиться антіпілінговая обробка. Спеціальні гвинтові фрези збривають зайвий ворс з поверхні матеріалу, тим самим зменшуючи схильність флісу до скочування - пілінгу. В кінці виробничого процесу полотно розтягується до потрібного розміру і стабілізується в такому стані гарячою парою. Потім фліс намотують на рулони і відправляють на кравецькі фабрики. Лідером серед виробників високоякісного флісу вважається фірма Polartec ®.
Сировиною для виробництва флісу служить поліетилентерефталат. більш відомий як поліефір або поліестер.
Фліс отримують з поліестерового трикотажного полотна шляхом його розчісування спеціальними обертовими щітками.