Технологія виконання робочих стиків, замонолічування і герметизації вузлів і швів збірних

Стійкість, надійність і довговічність збірних будівель споруд багато в чому залежать від якості виконання робочих стиків збірних елементів і конструкцій і їх замонолічування.

Залежно від кількості і виду сполучених елементів з'єднання діляться на стики, вузли і шви. З'єднання між собою в одному місці двох конструктивних елементів (наприклад, колони з фундаментом) називається стиком, а трьох і більше елементів - вузлом. Прикладом останнього може служити з'єднання колони, ригелі і плит перекриттів в багатоповерхових каркасних будівлях. Швом називають місце контурного з'єднання (стикання) між окремими конструктивними елементами, наприклад плитами покриттів, стіновими панелями і ін.

Залежно від місця складання конструкцій стики і вузли бувають заводські, Укрупнювальне і монтажні. Укрупнювальне з'єднання виконуються на майданчиках укрупненого, монтажні - при монтажі конструкцій на об'єкті.

По виду розрахункового навантаження і конструктивному рішенню стики і вузли поділяються на несучі і ненесучі. Несучі з'єднання можуть бути шарнірними і жорсткими. За способом закріплення конструкцій між собою з'єднання діляться на «сухі», замонолічених і змішані.

З'єднання за допомогою зварювання, болтів або заклепок відносяться до (сухим). Замоноліченими називаються сполуки, де проміжки між конструктивними елементами закладаються бетоном, розчином, пластичними масами і іншими матеріалами. При влаштуванні таких з'єднань в більшості випадком, необхідна установка опалубки для укладання замонолічівают матеріалу і витримування його в певних умовах до набору необхідних властивостей.

Змішані з'єднання найбільш складні. У них конструктивні елементи спочатку зварюються або з'єднуються болтами (заклепками), а потім замонолічуються. Для запобігання корозії, на металеві елементи з'єднань наносять до замоноличивания антикорозійні покриття.

З'єднання збірних залізобетонних колон одноповерхових промислових будівель з фундаментами стаканного типу замоноличивают бетоном після вивірки і закріплення колон за допомогою монтажних пристосувань (рис. 6.25). Для забезпечення можливості подальшого вилучення клинових вкладишів останні до бетонування закривають кожухами, які знімають після початку схоплювання бетону. Клас бетону приймається за проектом, але не нижче В15. Клинові вкладиші витягують після досягнення бетоном міцності, зазначеної в ППР, а в разі відсутності вказівок - при 70% проектної міцності. Гнізда від вкладишів закладають бетоном. Замість клинових вкладишів можлива установка бетонних або сталевих клинів.

Стик підкранових залізобетонних балок з колонами забезпечується з'єднанням зварюванням закладних деталей (рис. 6.25, б). Зварювання виконує дипломований зварювальник відповідно до проекту: довжина шва, висота катета шва. Це - робочий стик, що сприймає всі розрахункові навантаження.

Після цього ланка бетонників замонолічівают стик дрібнозернистим бетоном на швидкотвердіючу цементі.

Для замонолічування стику бетоном встановлюють інвентарну опалубку, що складається з трьох щитів-накладок (дві бічні і одна передня) і затискних скоб, Зібрана опалубка закріплюється на стику затискними гвинтами. Розпалубку виробляють при наборі бетоном 50% проектної міцності.

Стик залізобетонної ферми або балки виконується на зварюванні (рис. 6.25, в). Попередньо будівельна конструкція закріплюється анкерними болтами в голові колони, а після остаточної вивірки положення конструкцій опорний лист ферми зварюється з заставної деталлю на колоні двома бічними швами.

Плити покриття з'єднуються із кроквяними конструкціями (балки, ферми) шляхом приварки закладних деталей ребер плити в місцях обпирання до закладних деталей верхнього пояса кроквяних конструкцій. Перша змонтована плита приварюється в чотирьох опорних місцях, а наступні - не менше ніж в трьох. Шви замоноличивают бетоном або розчином марки, зазначеної в проекті, але не нижче М50. Для запобігання витікання розчину або цементного молока в нижній частині шва прокладають джгут з покрівельного матеріалу (руберойд, пергамент та ін.).

При зведенні каркаса багатоповерхових будівель істотно підвищуються вимоги до точності складання конструкцій і значно зменшуються допуски. Для їх зведення вільний метод монтажу, застосовуваний для одноповерхових промислових будівель, не використовується. При складанні багатоповерхових будівель використовуються спеціальні механічні пристрої - кондуктори: поодинокі, групові (рис. 6.32, 6.33), а також високоточні системи рамно-шарнірних індикаторів на 8. 12 колон (РШИ) (рис. 6.34). Системи РШИ дозволяють виключити операцію вивірки колони. Після постановки колони в гніздо РШИ виконується робочий стик. Точність установки колони забезпечується інструментальної вивірки всієї системи РШИ і жорсткістю її каркаса.

Технологія виконання робочих стиків, замонолічування і герметизації вузлів і швів збірних

Мал. 6.32. Одиночний кондуктор для установки колони на колону

Технологія виконання робочих стиків, замонолічування і герметизації вузлів і швів збірних

Мал. 6.33. Послідовність монтажу елементів каркаса із застосуванням одиночного кондуктора: а - установка кондуктора; б - установка колон; в - укладання ригелів 1-го поверху; г - укладання рядових плит перекриттів 1-го поверху; д - зняття кондуктора; е - укладання ригелів 2-го поверху; ж - укладання в'язевих плит 2-го поверху; з - укладання плит перекриттів 2-го поверху; 1 - одиночний кондуктор; 2 - оголовок нижчої колони; 3 - колона; 4 - хомут; 5 - ригель; 6 - пересувні підмостки; 7 - плита перекриття; 8 - связевая плита

Технологія виконання робочих стиків, замонолічування і герметизації вузлів і швів збірних

Мал. 6.34. Схема рамно-шарнірного індикатора: а - план; б - вид збоку; 1 - вмонтовується колона; 2 - трос для закріплення колон; 3 - колона; 4 - поворотний хомут; 5 - поздовжня тяга; 6 - вузол поздовжнього переміщення; 7 - натягач хомута; 8 - поперечна тяга; 9 - рухомий упор хомута; 10 - вузол поперечного переміщення; 11 - гальмівні вузли кріплення рами; 12 - поворотна люлька; 13 - настил; 14 - сходи; 15 - огородження; 16 - плаваюча рама; 17 - кулькові опори; 18 - стійки риштовання; 19 - опорна лапа; 20 - фланцеве стик

Сполучення (вузли) окремих елементів каркаса показані на рис. 6.35. Технологія виконання сполучень наступна.

Стиковка колон по висоті (ярусах) проводиться шляхом з'єднання випусків поздовжньої арматури колон встик за допомогою ванного зварювання, установки на арматурні стержні спіральної арматури, хомута і подальшого замонолічування бетоном не нижче В25.

Технологія виконання робочих стиків, замонолічування і герметизації вузлів і швів збірних

Мал. 6.35. Вузли сполучення каркаса багатоповерхового будинку: а - стик колони на накладках; б - те ж, з ванною зваркою робочих стрижнів (випусків); в - з'єднання ригеля з колоною з ванною зваркою арматурних випусків і прохідних стрижнів; г - замонолічіваніе стику; д - з'єднання на накладках зі зварюванням закладних деталей

Замонолічування стику виконується за допомогою опалубки і здійснюється двома способами в залежності від типу опалубки. При використанні інвентарної сталевий опалубки замонолічіваніе виконується в два етапи. На першому етапі проводять зачеканення порожнини між стикуємими оголовками жорстким дрібнозернистим бетоном, на другому - встановлюють навколо стику інвентарну опалубку, що складається з двох Г-подібних частин і з'єднується на болтах. Бетонну суміш подають через бічні кишені і ущільнюють. Після завершення роботи залишився в кишенях бетон зрізають врівень з гранями колони за допомогою забивний сталевий засувки. Опалубку знімають після набору бетоном не менше 30% проектної міцності.

При рамно-связевой схемою будівель жорсткість з'єднання ригелів з колонами досягається наступним чином. Зварюють між собою закладні деталі в нижній частині і арматурні випуски в верхній частині ригеля. Зазор в нижній зоні стику між ригелем і колоною зачеканивают жорстким бетоном або розчином. Потім на вузол встановлюють і закріплюють інвентарну металеву опалубку і залишилася порожнину заповнюють бетоном класу не нижче В15.

З'єднання плит перекриттів з ригелем і між собою забезпечується приварюванням закладних деталей на нижній частині ребер в місцях обпирання і в верхній частині опорних полиць ригеля з подальшим замонолічуванням швів між плитами і навколо колон бетоном. Міжколонні і крайні плити, розташовані уздовж стін будівлі, приварюють до ригелів в чотирьох місцях і з'єднують між собою по верху решт поздовжніх ребер сталевими накладками.

Решта плити, крім однієї останньої плити прольоту, приварюють в двох (при тому, що спирається на полиці) або в трьох (при тому, що спирається на верх ригеля) місцях.

Конструктивні рішення стиків колон по висоті можуть бути зі сталевими оголовками і без оголовків.

Стик колон зі сталевими оголовками виконують в наступному порядку. Після вивірки і закріплення з'єднуються частин до сталевих оголовків колон приварюють арматурні накладки. Потім зазор між торцями колон зачеканивают і до накладок приварюють по периметру арматурну сітку.

Зовнішні стінові панелі в каркасних будівлях можуть бути самонесучі або навісні. Самонесучі панелі спираються один на одного. Вертикальні навантаження передаються на рандбалки, горизонтальні - на колони через приварюються до них кріпильні куточки або стрижні з накладками. Навісні панелі після установки на опорні столики приварюють зверху і знизу до сполучних деталей колон (рис. 6.25, д, е).

Горизонтальні і вертикальні шви стінових панелей закладають цементним розчином. При підвищених експлуатаційних вимогах шви герметизують зовні пружною прокладкою і мастикою. Замонолічування швів виконують в наступному порядку. Перед монтажем черговий верхній панелі розстеляють розчин по горизонтальній поверхні нижче встановленої суміжній панелі. Після установки і закріплення верхньої панелі навішують опалубку на вертикальний стик і заливають його розчином. З внутрішньої сторони шви між панелями розшиваються або затираються цементним розчином.

Герметизацію і захисне покриття зовнішніх швів виконують з навісних колисок.

Джерело. Технологія будівельних процесів. Снарський В.І.