Виготовлення Флокірована поверхонь може бути реалізовано найрізноманітнішим способом. Флокировать можна як маленьким ручним флокатором, так і за допомогою великих виробничих ліній. Велико різноманіття різних підходів, методик і технологічних рішень в цій галузі. Але всі вони передбачають обов'язкове відтворення певної послідовності дій.
Флокируют так:
На основу наноситься клей - суцільний плашкою або за формою візерунка.
Заряджений електростатичним полем флок «розганяється і влітає» в клейову основу перпендикулярно поверхні.
Після сушіння і фіксації флок міцно тримається на основі.
Виріб очищається від надлишків флока. Флокированниє поверхні можна піддавати таким видам обробки, як друк і тиснення.
Отримана Флокірована поверхня має певну стійкість до прання і механічного впливу.
Для флока немає нічого неможливого
Залежно від призначення готового виробу флок може вирішити безліч проблем. Існує велика кількість найрізноманітніших застосувань флока в промисловості. І з кожним днем їх стає все більше.
Перш ніж починати закупівлю обладнання та витратних матеріалів для флокування, бажано визначити, що саме ви збираєтеся флокировать. Областей застосування флока так багато, що не варто ставити перед собою завдання "флокировать все".
В галузі прийнято розрізняти флокированіє текстильних, рулонних матеріалів, що включає в себе: флокированіє оббивних тканин, футболок, рулонних нетканих матеріалів і т.д. А також флокированіє жорстких матеріалів: деталі оздоблення автомобілів, пляшки, елементи інтер'єру, упаковка, іграшки і т.д. Розрізняють так само пряме флокированіє і флок - трансфер.
Незважаючи на такий розподіл, принцип робіт є загальним і, в двох словах, виглядає наступним чином:
на підкладку тим чи іншим способом наноситься шар клею, і підкладка поміщається в електростатичне поле, в якому флок заряджається, розганяється і впроваджується вертикально в клейовий шар. Після сушіння і чищення виріб готовий до використання.
Флокування рулонних, текстильних матеріалів
При флокированії текстильних матеріалів для нанесення клею, в більшості випадків, можна використовувати обладнання, призначене для друку барвниками на тканинах. При виготовленні Флокірована малюнків можна використовувати установки для шелкографические друку майже без змін. Це дозволяє фірмам, яке освоїло технологію шелкографические друку, розширити технологічні можливості і асортимент продукції, не вкладаючи значні кошти в обладнання. Дуже цікаві і перспективні поєднання флокированія з печаткою фарбами на тканинах, печаткою спінюються фарбами, глітером і іншими способами.
Одноколірне флокированіє штучних виробів або багатобарвне флокированіє з плавними переходами.
Застосування - написи на футболках, головних уборах, робочому одязі, елементах крою і т.д.
устаткування:
стіл для флокування;
пристрій шелкографические для одноколірної друку або карусель з двома і більше столами;
ручної флокатор зі змінними бункерами або одна флок-станція, сушильну шафу або конвеєрна піч для сушіння;
пристрій для очищення виробів від надлишків флока після сушки.
матеріали:
клей водно-дисперсний. Рецептура підбирається в залежності від поставленого завдання і типу тканини за технічними характеристиками обраного клею. На складних тканинах (з додатковою обробкою або з різних волокон) бажано зробити проби;
барвник для клею COLOR MATCH або UNOCOLOR (зазвичай використовують при флокированії темних тканин флоком світлих відтінків);
препарат для фіксації вироби на друкованому столі;
флок віскозний, поліамідний 0,5-1 мм / 1,7- 3,3 (6,7) dtex різних кольорів;
матриця шелкографические з необхідним малюнком на базі сита № 17- 30 (сито вибирається залежно від довжини флока, грифа тканини і складності малюнка).
Ми не будемо описувати процес виготовлення шелкографические матриць і вибір матеріалів, так як на ринку існує велика кількість фірм, що пропонують ці продукти. Єдине, на що потрібно звернути увагу - на правильний вибір емульсії, стійкою до водно-розчинною друкованим композиціям.
Багатобарвне флокированіє штучних виробів з чіткими кордонами між квітами.
Застосування - вимпели і прапорці, малюнки на футболках і робочому одязі, шеврони і килимки для "мишок" і т.д.
устаткування:
карусель для кольорового друку з мікрометричними приведення;
кількість квітів, яке можна надрукувати = кількості друкованих столів мінус один стіл;
ручні флокатори зі змінними бункерами або флок - станції за кількістю квітів;
сушильну шафу або конвеєрна піч для сушіння;
пристрій для очищення виробів від надлишків флока після сушки або чистий стиснене повітря.
Принциповою відмінністю кольорового друку флоком від звичайної кольорового друку барвниками є те, що клейова плашка наноситься відразу на весь малюнок, а матриці, що формують кольору, розташовуються на деякій відстані від виробу. Можна сказати, що в даному випадку шелкографические матриця частково використовується як маска. Флок в електростатичному полі орієнтується вертикально до підкладки, і в цьому випадку сітка, розташована над виробом, стає прозорою для нього. Дуже важливо в цій технології правильно налаштувати відстань між маскою і клейовим шаром. Дуже маленьке відстань призводить до поганої забиванні, і стає видно структура сітки, а велика - призводить до розмитості кордону між квітами.
Ця технологія вимагає якісного обладнання і високої кваліфікації персоналу.
Флок - трансфер
Застосування - спортивні номери, написи на футболках і робочому одязі і т.д.
устаткування:
пристрій шелкографические для одноколірної друку з вакуумним столом (тільки для кольорового друку) або карусель для кольорового друку;
шафа для сушіння (кращий) або конвеєрна піч;
термопрес.
матеріали:
флок папір для трансферів біла або кольорова;
друкована композиція для багатоколірного флок-трансферу (тільки для паперу білою або світлих тонів);
клей;
термоклей в гранулах (клей-розплав).
Дана технологія дозволяє робити флокированниє написи і малюнки на виробах, не використовуючи пряме флокированіє. Флок - папір для трансферів випускається цілим рядом фірм і вже представлена досить широко на російському ринку.
Флокування рулонних матеріалів.
Застосування - тканини для меблів, одягу і взуття, палітурний матеріал, матеріал для вакуум-формовки, флок-папір для оформлювальних робіт, шпалери, самоклеючі флокированниє плівки і т.д.
Ми свідомо не вводимо класифікацію для цього виду флокированія, хоча в кожному випадку є свої особливості, як по вибору матеріалів, так і на вибір обладнання. Цей спосіб передбачає наявність високопродуктивної промислової лінії і вимагає серйозного розгляду в кожному конкретному випадку.
Як правило, такі лінії складаються з наступних основних вузлів:
пристрій змотування;
пристрій клеенанесенія;
флок - машина;
попередній збір флока;
сушильна піч;
пристрій для охолодження;
систему очищення;
пристрій намотування.
Ширина оброблюваного матеріалу від 0,4 до 2 м. Є відомості і про лінії шириною 6м.
Швидкість обробки: 4 - 30 м / хв.
Зі складу лінії видно, що вони дуже нагадують класичні лінії для виробництва друкованих тканин, шпалер або, наприклад, пеноплена. Це робить можливим використовувати для виробництва Флокірована матеріалів вже готові лінії або елементи ліній, які в даний момент простоюють або розукомплектовані.
Флокування жорстких матеріалів
Флокированієм жорстких матеріалів ми будемо називати флокированіє виробів, що зберігають свою форму постійної, на відміну від текстильних і рулонних матеріалів.
Ми не будемо детально зупинятися на відмінностях при флокированії виробів з простою формою поверхні (стінові панелі, елементи меблів і т.д.) і виробів зі складною формою поверхні (коробочки для ювелірних виробів, виготовлення рукавичок ящики і елементи обробки автомобіля, пляшки тощо .). Відмінності, безумовно, є, але вони більше стосуються правильного застосування технологічних прийомів і необхідного устаткування.
У загальному вигляді, при флокированії виробів з постійною формою, необхідно нанести клей на поверхню виробу, забезпечивши необхідну рівномірність і товщину. Після чого нанести флок, використовуючи відповідне обладнання, висушити і очистити виріб від надлишків флока.
Клеенанесенія.
При нанесенні клею користуються всілякими способами:
пензлем і валиком;
розпиленням;
тампоном;
зануренням;
ракелем.
Іноді це роблять:
поливом;
в електростатичному полі.
Вибір способу залежить від поставленого завдання, технічних характеристик клею, довжини флока, необхідної продуктивності при флокированії і технологічних можливостей виробництва.
флокування
Вибір обладнання для флокування визначається, перш за все, формою вироби і обсягами виробництва.
Незалежно від складності виробу і способу флокированія необхідно забезпечити хороший електричний контакт між контуром заземлення і клейовим шаром.
При флокированії виробів не надто складної форми в малій кількості (флокированіє елементів салону автомобіля) цілком достатньо ручного флокатора.
Для виробів складної форми, що мають увігнуті поверхні (бардачок для автомобіля, ложементи для столових приладів), слід використовувати флокатор з додатковою подачею флока повітрям в зону флокированія (пневмофлокатор).
Для серійного виробництва флокированії виробів простої форми у великій кількості (стінові панелі, плінтуси) потрібно використовувати стаціонарні флок-машини.
Для виробництва великої кількості виробів складної форми використовують поєднання різних способів в одній виробничій лінії.
Малотиражне виробництво виробів довільної форми (наприклад, при обробці салону автомобіля)
нанесення пензлем або валиками клею на основі розчинників з великим відкритим часом;
флокированіє ручним флокатором;
сушка при кімнатній температурі протягом 24 годин.
Среднетіражное виробництво (наприклад, флокированіє пляшок)
крім кисті і тампона слід розглянути і метод занурення. В цьому випадку можна використовувати водно-дисперсійний клей з відкритим часом 3-5 хв;
флокированіє - ручний флокатор або камера об'ємного флокированія;
сушка при кімнатній температурі або в сушильній шафі.
Багатотиражних виробництво (наприклад, коробочки для ювелірних виробів)
переважно розпорошення водно-дисперсійного клею;
флокированіє - стаціонарна флок-машина;
сушка - прохідна піч.
Вимоги до приміщення:
1. Оптимальні кліматичні умови для флокування: вологість - 50 - 60%, температура - 20 - 25 С. У приміщенні слід розмістити елементи керування температури і вологості.
В ідеалі, приміщення, в якому відбувається флокированіє, повинно мати пристрої підтримки стабільної температури і вологості. Якщо кондиціонування приміщення недоступно, то слід вибирати невеликі приміщення з добре закриваються вікнами і дверима. У зимовий час приміщення повинно бути опалювальним (не надмірна). Добре підходять приміщення підвального і напівпідвального типу. Не слід використовувати гаражі і великі цехи заводів.
2. Приміщення повинно мати хорошу вентиляцію. При роботі з клеями на органічних розчинниках в зоні клеенанесенія необхідно встановити локальну вентиляцію.
3. У приміщенні необхідна наявність контуру заземлення або електричної розводки з проводом заземлення. За правилами електричної безпеки заборонено використовувати в якості заземлення батареї опалення і водопровідні труби.
4. Обов'язкова наявність порошкового або вуглекислотного вогнегасника.
Специфіка флокированія деяких видів матеріалів.
В даному розділі ми також опишемо специфіку флокированія деяких окремих видів матеріалів - флокированіє пляшок, ложементів, дерев'яних виробів і т. Д. Ці описи умовно можна розділити на дві частини: «загальне місце» і, власне, специфічні особливості. Нижче перераховані умови, які б поєднували ці види робіт.
I. Для організації виробничої дільниці по флокированію необхідно:
Витратні матеріали - флок і клей;
Ручний флокатор;
Робочий стіл (див. Нижче);
Не менше двох співробітників (флокированіє і клеенанесенія).
Витрата флока 120г / м2 - на початковому етапі - 150 ... 170 г / м2
Ручний флокатор з бункером 12 см. Обов'язкова вимога при роботі з ним - промислове заземлення флокатора і робочого місця в приміщенні для флокування. Ручні флокатори випускаються нами серійно і завжди є на складі. Більш складне обладнання виготовляється на замовлення за затвердженим технічним завданням.
Для організації ділянки по флокированію Вам буде потрібно не менше двох співробітників: один наносить клей, другий флокируй. При постійному замовленні на чистку і складування виробів потрібно додатковий співробітник.
Специфічними особливостями цих видів робіт є вибір флока, вибір клею, а також способи клеенанесенія, сушки і чищення.
Процес нанесення клею.
Перед клеенанесенія підкладка повинна бути відповідним чином підготовлена. Підготовка може включати в себе - знежирення, збільшення шорсткості поверхні.
Клейовий шар повинен становити від 1/4 до 1/3 довжини флока. Товщина клейового шару на виробі повинна бути рівномірною.
Способи клеенанесенія - пензлем, валиком, раклелем або розпиленням. Залежно від способу клеенанесенія іноді необхідно змінювати в'язкість клею введенням відповідних розріджувачів.
Існує практика підфарбовування клеїв з метою:
а) визначення рівномірності і товщини клеенанесенія
б) того, щоб не просвічував колір підкладки при сильному відмінності кольору флока і підкладки.
а) Заземлення. При флокированії обов'язково заземлення підкладки, клею (в декількох точках) і бажано наявність заземленої металевої поверхні (щит, фольга або дрібна сітка) розташованої безпосередньо за підкладкою. Перетин заземлюючих елементів значення не має (струми менше 0,1 мА). Для нормального флокированія клема «земля» флокатора при роботі обов'язково повинна бути з'єднана з клеєм, підкладкою і металевим листом за підкладкою. Клема заземлення флокатора обов'язково повинна бути з'єднана з контуром заземлення будівлі. Відсутність цього з'єднання, а також використання в якості заземлення водопровідних і опалювальних труб неприпустимо з точки зору електробезпеки.
б) Вібрація. При флокированії складних поверхонь поліпшення якості (густини забивання) може бути отримано за допомогою вібрації, якщо під час флокированія працівник трохи «трясе» флокатор.
в) Регулювання напруги флокированія, як правило, не потрібно.
г) Ретельне очищення бункера при зміні кольору флока
Частка готових виробів.
Після сушіння виріб необхідно очистити від зайвого флока. Готовий виріб струшується, чиститься щіткою або обдувається стисненим повітрям. Якісна чистка має визначальне значення для зовнішнього вигляду поверхні, що вкрай важливо для клієнта. Паралельно з чищенням виробів можна проводити візуальний контроль якості.
Флок необхідно зберігати в темному приміщенні в тарі з максимальною герметичністю. Заливання водою, замерзання (падіння температури нижче 00С), сильне нагрівання призводять до псування флока. Оптимальні умови зберігання флока - щільно закрита тара (зав'язаний поліетиленовий пакет, поміщений в картонну коробку).