Технологія виробництва пластикових вікон

Виробництво виробів з ПВХ розбите на кілька основних виробничих ділянок:
  • ділянку заготівлі;
  • дільницю зварювання виробів;
  • ділянку зачистки кутів виробів;
  • ділянку установки імпостов і ущільнювальної гуми;
  • ділянку установки фурнітури;
  • ділянку установки готових стекклопакетов і остаточне регулювання виробів.
ділянка заготовки

На цій ділянці виробляються наступні операції:

  • Нарізка армуючого профілю. Армуючий профіль нарізається на заготовки згідно бланка замовлення, які маркуються і встановлюються в спеціальну піраміду таким чином, щоб забезпечити до них вільний доступ.

  • Нарізка заготовок ПВХ виробляється згідно бланка замовлення з урахуванням запасу на зварювання 5-6 мм. (Припуск на зварювання є параметром, що залежить від настройки зварювального верстата і може знаходитися в межах від 2,5 до 3 мм на сторону).
  • Рамний і стулковий профілі нарізаються під кутом 45 °.
  • Імпост нарізається під кутом 90 ° з урахуванням запасу на виступи з кожної сторони, по 2,5 - 6 мм на сторону.
  • Фрезерування всіх необхідних отворів в заготовках ПВХ, а саме дренажних і вентиляційних отворів (див. Додаток 1), отворів під установку основного запору, отворів під личинку замка на вхідних дверях.
  • Фрезерування торців імпостів.
  • Установка необхідного по довжині армуючого профілю в заготовки ПВХ, відповідно до маркування на профілі.
  • Закріплення армуючого профілю саморізами з бурголовки 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Саморізи встановлюються згідно з додатком 2 (зменшувати кількість саморізів неприпустимо).
  • Продувка заготовок профілів стислим повітрям.

    Необхідно відзначити, що якість виробів, що випускаються закладається вже на ділянці заготівлі.

    Профілі, що використовуються для нарізки заготовок, не повинні мати пошкоджень.

    Захисна плівка не повинна мати ушкоджень.

    Габаритні розміри перетину профілю повинні повністю відповідати таблиці допустимих відхилень профілів. Застосовувати у виробництві виробів з ПВХ профілі, які мають відхилення в перетинах неприпустимо. На кожному виробництві повинен бути організований вхідний контроль якості профілів.

    Ділянка зварювання виробів з ПВХ

    Сварка профілів здійснюється за допомогою спеціальних верстатів. Зварювальні верстати можуть мати одну, дві, або чотири зварні головки. Найбільш продуктивним є верстат з чотирма зварювальними головками, тому що процес зварювання виробу відбувається за один цикл. На двоголовим верстаті зварювання відбувається за два цикли, а на одноголовочная відповідно за чотири цикли. У процесі зварювання необхідно строго дотримуватись необхідних умов зварювання:

  • Температура зварного ножа 230 - 250 ° С.
  • Поверхня ножа повинна бути чистою.
  • Тефлонове покриття ножа протирають чистою бавовною або паперовим рушником щогодини, на «гарячу», без використання розчинників.
  • Час розігріву шва - 25 - 40 сек.
  • Час зварювання шва - 25 - 40 сек.

    Перед установкою заготовок на зварювальний верстат необхідно переконатися в чистоті поверхонь, що зварюються, тому що змащення, пил, стружка ПВХ або металу різко погіршують якість зварювання кута.

    Після закінчення процесу зварювання роблять візуальний контроль якості зварного шва.

  • Шов повинен мати білий колір (потемніння неприпустимо, так як свідчить про те, що температура нагрівання зварювального ножа була завищена або завищений час розігріву).
  • Шов повинен бути рівномірним.
  • Заготовки повинні бути проварені по всій площі зварюваної поверхні.
  • Контроль відповідності габаритних розмірів виробів відповідно до бланка замовлення.

    Ділянка зачистки кутів виробів з ПВХ

    Зачистку кутів виробів проводять вручну або на спеціальному верстаті. При зачистці вручну застосовують стамеску з вузьким лезом і спеціальний ніж серповидної форми.

    При зачистці кутів зачистними автоматами необхідно звертати увагу на лицьові поверхні профілю, щоб не відбувалося їх пошкодження фрезами.

    Автоматичний верстат зачищає одночасно один кут.

    Після закінчення зачисних робіт і контролю якості зачистки, вироби встановлюються на спеціальні стійки проміжного зберігання.

    Ділянка установки імпостов і ущільнювальної гуми

    В системі Proplex імпост приєднується за допомогою металевих системних з'єднувачів (див. Додаток 3).

  • У профілі імпоста арт. PR 3.082 є спеціальні отвори, до яких за допомогою двох шурупів 5 х 40 (4 х 40) мм приєднуються з'єднувач імпоста PR V082. Іноді при монтажі застосовують саморізи 4 х 25 мм, що послаблює кріплення з'єднувача до імпосту.
  • Виробляється розмітка місць установки імпоста. Необхідно відзначити, що розмітку проводять від одного краю рами і потім контролюють відстань з іншого боку рами.
  • По спеціальному кондуктору сверлится отвір для саморізів 5 х 70 мм.
  • Імпост з з'єднувачем заводиться всередину рами і встановлюється строго по розмітці.
  • З'єднувач імпоста прикріплюється до рамного профілю за допомогою 4-х саморізів 4 х 25 мм.
  • У заздалегідь просвердлений отвір в рамному профілі загортається саморіз 5 х 70 мм.

    Необхідно звернути увагу на те, що при установці імпостов в рамний профіль з армуючим арт. 207, чотири кріпильних самореза будуть укручуватися тільки в пластик. Для надійності кріплення застосовується додатковий кріплення з'єднувача імпоста саморізом 5 х 70 мм. У разі установки імпоста в стулку або на імпост чотири кріпильних самореза 4 х 25 мм вкручуються в металевий армуючий профіль. В цьому випадку додаткове кріплення 5 х 70 мм не потрібно.

    Якщо імпост встановлений правильно, то слід переходть до встановлення ущільнювальної гуми.

    Установка гуми ущільнювача

    Ущільнення в створочной конструкції проводиться єдиним шматком ущільнювальної гуми. Занурення ущільнення в паз повинне починатися в середині верхньої поперечини конструкції. Ущільнювальна гума вручну заводиться в прийомний паз таким чином, щоб не відбувалося його розтягування. Стикується ущільнювач за допомогою спеціального клею (А, С).

    Ущільнювач на стулках (арт. 227) додатково підклеюється по кутах. У конструкції вікна з імпостом у разі стулки в рамі необхідно додатково профрезеровать отвір (можна застосувати стамеску або ручну фрезерну машинку) в місці примикання імпоста (В). Ущільнювач арт. 227 ставиться без розривів, цілим шматком. У разі глухого скління застосовується ущільнювач арт. 255 або 254, які допускається стикувати (А). Тоді в місцях з'єднання імпоста з рамою фрезерувати отвори не потрібно. По стику ущільнювач також проклеюється спеціальним клеєм.

    Тут же виробляють свердління отворів для вирівнювання тиску. Отвори свердляться по кондуктору у верхній горизонтальній частині рами в торці наплава і бічній частині притвору з внутрішньої сторони. Див. Додаток 1.

    Ділянка установки фурнітури

    На цій ділянці здійснюють встановлення необхідної фурнітури відповідно до бланка замовлення. У загальному вигляді це виглядає приблизно так:

  • На стулку встановлюються кутові перемикачі, з'єднувачі запорів і середні запори, які закріплюються саморізами 4 х 25 мм.
  • Основний запор обрубується під необхідний розмір за допомогою пневматичної гільйотини.

    Рубка тяги фурнітури фірми Roto виробляється в різних площинах зі зсувом нижньої напрямної щодо верхньої. Одночасно з рубанням відбувається пробій отвору під кріпильний шуруп в верхній направляє. Перед обрубанням робітник повинен точно відміряти розмір стулки по фальці і встановити цей розмір на масштабній лінійці за допомогою шибера. Помилка у вимірах призводить до браку!

  • Основний запор встановлюється на стулку і закріплюється саморізами 4 х 25 мм. Всі види фурнітури мають спеціальні фіксатори, що утримують положення фурнітури в нейтральному положенні. Це необхідно для того, щоб під час монтажу всі складові частини фурнітури правильно стикувалися між собою. Фіксатори зриваються при першому повороті ручки. Однак робітник перед монтажем повинен перевірити правильність розташування частин фурнітури.
  • Ножиці на стулці обрубуються під необхідний розмір, за допомогою пневматичної гільйотини, встановлюються на стулку і закріплюються саморізами 4 х 25 мм.
  • Якщо стулка вище 800 мм по фальцу (фурнітурному вріз), то потрібна установка додаткового притиску стулки між верхньою і нижньою петлею. У фурнітурі Roto для цих цілей використовується середній замок. Типорозмір середнього запору заздалегідь підбирається в залежності від висоти стулки.
  • Для правильного позиціонування положення стулки щодо рами застосовуються спеціальні напрямні арт. 199. Напрямні встановлюються всередину рами по 2 штуки в кожному кутку і потім стулку вставляють в раму. Застосування напрямних дозволяє оцінити правильність виготовлення стулки і рами. Якщо стулка бовтається, то, швидше за все, вона зроблена менше необхідного розміру або рама зроблена більше необхідного розміру. Якщо стулку неможливо вставити в раму, то це говорить про зворотне явище: рама менша або стулка більша.
  • На стулку поворотно-відкидного вікна, за допомогою шаблона, встановлюється частина нижньої петлі і закріплюється довгими саморізами 3.9 х 40 мм (при поворотній стулці - частині поворотних стулок). Більш довгі саморізи застосовуються через те, що вони вкручуються тільки в пластик. Саморізи повинні як мінімум пройти через дві перегородки пластика. Довжини саморізів 3.9 х 25 мм в даному випадку не вистачає. (Див. Додаток 4)
  • На раму встановлюються верхня і нижня петлі які закріплюються саморізами 4 х 25 мм.
  • Стулка і рама з'єднуються в єдину конструкцію.
  • На раму встановлюються всі необхідні відповідні частини.
  • Візуальна перевірка якості установки фурнітури.
  • Функціональна перевірка фурнітури - вона повинна працювати без заїдань і ривків.
  • Перевіряється відстань між лицьовою поверхнею рами і стулки рівне 16,5 мм. Затиснутий між стулкою і рамою аркуш паперу не повинен легко вийматися.

    Ділянка установки готових стекклопакетов

    Установка склопакетів у вироби із ПВХ здійснюється згідно ТУ. Остаточне регулювання стулок здійснюється на спеціальному стенді. Стенд дозволяє імітувати умови реальної установки вікна в проріз. На цьому ж етапі необхідно проводити загальний контроль якості виготовлення виробів.

    Функціональне призначення підкладок під склопакети

    Підкладки під склопакети призначені для.

  • Розподілення ваги склопакету, вирівнювати таким чином навантаження на раму, і додатково виключати небажані напруги, що виникають із-за перепаду температур, умов експлуатації і так далі.
  • Запобігти можливості віджиму стулки при її зломі.
  • Виключити небажаний контакт склопакета з фальцем рами або стулки.

    Технологія регулювання стулок при установці склопакетів

    У стулку встановлюється підкладки для вирівнювання фальца арт. 171 в ті місця, де будуть встановлені підкладки під склопакет, на відстані 5 см від кутів склопакета. Склопакет встановлюється в стулку вікна на дві підкладки товщиною по 5 мм. №1 і №2. Вирівнюємо положення склопакета в прорізі вікна за допомогою монтажної лопатки і встановлюємо підкладки №3 і №4 товщиною по 5 мм кожна. Виймаємо підкладку №2, при цьому вся вага склопакета перейде на підкладку №1. Розблокуємо ручку і перевіряємо працездатність стулки.

    При провисанні стулки необхідно:

  • Вставити монтажну лопатку між фальцем рами і верхом склопакета.
  • Натискаючи на склопакет перемістити верх рами вгору і встановити підкладку №6 необхідної товщини.
  • Перевірити роботу стулки і при необхідності змінити товщину підкладки №6.

    При висоті стулки більше 1,3 м необхідно встановити додаткові дистанційні підкладки №7 і №8. При їх установці товщина підкладок підбирається така, щоб не відбувалося вигину вертикальних частин стулки.

    Всі підкладки фіксуються невеликою кількістю силіконового герметика. Це необхідно для того, щоб не відбувалося зсуву підкладок при установці штапиків і транспортуванні.

    Після установки штапиків в обов'язковому порядку необхідно "осадити" капронових молотком частини стулки. Всі операції з регулювання стулок роблять у вертикальному положенні на стенді, на об'єкті - після монтажу виробу в отворі. Підкладки встановлюються на 50 - 70 мм від внутрішнього кута по фальці, при ширині стулки більше одного метра можна зміщати підкладки до 250 мм від внутрішнього кута по фальці.

  • На місця установки несучих і дистанційних підкладок встановлюються підкладки для вирівнювання фальца арт. 171.
  • Склопакет встановлюють на несучі підкладки №1 і №2 товщиною 5 мм.
  • Монтажної лопаткою вирівнюють положення склопакета в отворі рами.
  • Підбирають необхідної товщини дистанційні підкладки №3 і №4.
  • При склінні глухих конструкцій з горизонтальним імпостом необхідно вага верхнього склопакета передати на каркас будинку через підкладки та нижній склопакет. Для цього зверху нижнього склопакета необхідно поставити додаткові підкладки №5 і №6.

    Регулювання притиску стулок - фурнітура Roto (див. Додаток 5).

    Після остаточного регулювання стулок і проведення загального контролю якості виготовлення виробу контролером ВТК, виріб відправляється на склад готової продукції. У разі виготовлення виробів з кольорового або ламінованого пластику воно обов'язково упаковується в картон.

    Схожі статті