Технологія зварювальних робіт складається в основному з технологічних операцій складання і зварювання.
Складальна операція здійснюється з метою надання проектного положення з подальшим закріпленням їх в цьому положенні за допомогою спеціальних пристосувань або прихваток. Прихвачує - короткий зварений шов зменшеного перетину, службовець для попереднього з'єднання підлягають зварюванню елементів. Виконуються прихватки за допомогою ручного зварювання або механізованим зварюванням у вуглекислому газі. Складальні роботи виконуються відповідно до технічних вимог СН і П 3.03.01.-87 і ОСТ 36-58-81 «Конструкції будівельні сталеві. Зварювання. Основні вимоги".
До операції зборки ставляться такі вимоги:
1. Розміри і форма конструктивних елементів, підготовлених до зварювання, повинні відповідати вимогам ДСТУ, нормам і технічним умовам.
Розміри зазорів, величина перевищення, зібраних під зварювання крайок, не повинні бути вище прийнятих стандартів на зварні з'єднання.
2. Складальні прихватки повинні виконуватися таки ж зварювальними матеріалами, які обрані для зварювання. Якість прихваток повинно відповідати вимоги до проектних зварних швах.
3. Відхилення в розмірах і геометричній формі зібраних для зварювання елементів не повинні перевищувати величин, що допускаються СН і П 3.03.01-87 та іншими нормативними документами.
Для виконання технічних вимог, що пред'являються до складання, на заводах металоконструкцій застосовують спеціальні інструменти і різноманітні складальні пристосування.
Складальні пристосування використовуються для установки зібраних елементів і необхідну кресленням положення, закріплення їх відносно один одного для здійснення прихваток.
На заводах металоконструкцій застосовують такі способи збирання:
1. Збірка по розмітці, при виконанні якої взаємне розташування здійснюється шляхом сполучення міток, тобто ліній, нанесених на сполучаються елементи. Такий спосіб застосовується при складанні на складальних плитах, столах, в складальних кондукторів. У процесі такої збірки доводиться виконувати численні вимірювання взаємного розташування зібраних елементів, що призводить до значних втрат робочого часу.
2. Збірка по шаблонах-копирам, при виконанні якої взаємне проектне положення зібраних елементів досягається розкладкою їх на копірі, який є частиною відправних марки. При такому способі складання не потрібно постійного контролю взаємного розташування зібраних елементів, продуктивність праці вище, ніж під час складання по розмітці.
3. Складання по упорів фіксатором, при виконанні якої на стелажі або на складальній плиті закріплюються упори-фіксатори, розстановка яких визначає взаємне розташування зібраних елементів, відповідне кресленням. При такій збірці також не потрібно постійного контролю взаємного розташування зібраних елементів, а продуктивність праці вище, ніж в разі складання по розмітці.
4. Складання в кондуктора, при виконанні якої установка зібраних елементів в потрібне взаємне положення і їх закріплення в цьому положенні здійснюється за допомогою конструктивних, елементів складального кондуктора - настановних баз, упорів, фіксаторів, притисків. Застосовуються в зварювальних кондукторів і швидкодіючі пристрої для здійснення завантаження, установки, закріплення і переміщення виробу, що збирається. Продуктивність робіт при застосуванні складальних кондукторів найбільша.
На заводах металоконструкцій можуть застосовуватися такі варіанти складання вузлів металоконструкцій:
1. Повузлова збірка, при якій спочатку збирають з деталей вузли, a потім виконують зварювання. Після цього, якщо необхідно, виробляють правку вузлів і зраджують їх подальшу збірку між собою і з необхідними окремими деталями.
2. Послідовна збірка, при виконанні якої металоконструкція збирається поступово, шляхом нарощування збираються і потім зварюються.
3. Повна збірка, при застосуванні якої спочатку з складальних деталей збирають металоконструкцію, а потім виконують повну її зварювання.
Продуктивність поузловой збірки металоконструкції вище, ніж послідовної або повної, так як можна організувати одночасну збірку всіх вузлів. Якість металоконструкцій, при виробництві яких застосовувалася повузлова збірка, може бути також вище, так як правку окремих вузлів виконувати легше, ніж більш жорсткою, повністю звареної металоконструкції, виготовленої, наприклад, із застосуванням повного складання.
Після завершення складальних робіт зібране виріб передається на зварювання.
Зварювальні роботи виконуються відповідно до технічних вимог нормативних документів, що діють в будівництві, державних стандартів на зварні шви і технологічних карт ..
До операцій зварювання ставляться такі вимоги:
1. Якість зварних швів повинно відповідати вимогам СН і П 30301-87 і чинним стандартам на зварні шви.
2. Механічні властивості металу шва повинні бути рівнозначні зварювального металу або бути не нижче нормативних значень.
3. Відхилення в розмірах і геометричній формі відправних марки або її вузлів повинні відповідати вимогам СН і П 3.03.01-87 і вказівкам технологічних карт.