Технологія виконання основних операцій складання і зварювання металоконструкцій. Типові способи і процеси складання металоконструкцій крана.
Типові способи збирання і затискні елементи
При складанні металоконструкцій як в пристроях, так і пастеллажах використовують для виконання окремих операцій і нові способи збирання і типові затискні елементи в різних конкретних випадків поєднаннях. Так, для стягування, підйому і вирівнювання окремих елементів металоконструкцій використовуються гвинтові притиски: струбцини, колонки і гвинтові пристосування, а також широко використовуються клини, важільні, пневматичні затиски і ін. За останні роки для стикування сталевих листів почали використовувати магнітні і електромагнітні пристрої та стенди . Позитивною якістю магнітних пристосувань є запобігання листів при зварюванні від викривлення з безперешкодними переміщеннями їх під дією внутрішніх напружень від усадки металу.
Для орієнтування елементів металоконструкцій застосовують найпростіші пристосування з обмежуючим контуром (упори - фіксатори) типу кондукторів. Упори - фіксатори і знімний кондуктор опорних вузлів визначають взаємне положення елементів і геометричні розміри металоконструкції. Їх встановлюють на стелаж по розмітці з подальшим механічним кріпленням або прихваткой. Існує багато інших пристосувань для збірки і затиску збираються і зварюються металоконструкцій.
Схеми технологічних процесів складання
При виготовленні металоконструкцій можливі наступні схеми технологічного процесу складання і зварювання:
- послідовна складання і зварювання елементів, складальних одиниць і конструкції в цілому;
- складання і зварювання складальних одиниць, а потім збірка елементів, складальних одиниць і конструкції з складальних одиниць.
Точність конструкції при послідовній збірці і зварюванні досягається проміжними операціями редагування. Технологічний процес в даному випадку менш продуктивний, так як обмежується фронт робіт і збільшуються витрати праці на прігоночние роботи. Дану схему застосовують, в основному, при складанні і зварюванні металоконструкцій середньої складності.
За другою схемою виготовляють металоконструкції в великосерійному виробництві або великогабаритні конструкції мостових, портальних, козлових і інших кранів і виробів. Застосування вузлової зборки визначається обсягом випуску, обмеженістю вантажопідйомних засобів в цеху, труднощами кантування вироби, невідповідністю залізничним габаритам. На ініціальних ділянках складальні одиниці отримують кращої якості і з проведенням паралельних робіт широким фронтом. Повністю негабаритний виріб з складальних одиниць в ряді випадків не збирають, обмежуючись лише вибіркової контрольному складанням. При контрольної збірці перевіряють правильність виготовлення стикуються частин і складальних одиниць і всієї машини і її відповідність заданим технічним параметрам.
Під час контрольного складання всі виявлені дефекти і відступу усувають. Контрольне збирання Кранмашірует якість складальних робіт і полегшує їх виконання при монтажі. Після контрольного складання машину розбирають на складальні одиниці <соответствующей маркировкой. Иногда вместо контрольной сборки всей машины ограничиваются крупноузловой контрольной сборкой. При этом выполняют только плоскостную сборку и проверяют основные части и оси без полной пространственной их сборки и испытаний.
У зварних конструкціях складально - зварювальні операції в більшості випадків можна виконувати в різній послідовності, яка залежить від конфігурації заготовки, складальної одиниці і обраного способу зварювання. Послідовність зварювання і її режими, а також застосовується допоміжне обладнання і оснащення при збірці конструкції істотно впливають на міцність і точність зварної конструкції.