9. Техніко-економічні показники розробленого технологічного процесу
Для економічної оцінки використовують в основному дві характеристики: собівартість і трудомісткість.
Трудомісткість - кількість часу (в годинах), що витрачається на виготовлення однієї одиниці виробу. Трудомісткість процесу становить сума трудомісткості по всіх операціях.
Трудомісткість операцій складається з підготовчо-заключного часу ТПЗ, що припадає на одиниці продукції, і штучного часу Тих, що витрачається на виконання даної операції. Чисельно трудомісткість операції Т дорівнює штучно-калькуляційного часу Тшк, яке може бути розраховане за формулою:
де n - кількість деталей в партії, визначається за формулою:
де 480 хв - тривалість однієї робочої кошторису в хвилинах;
Підготовчо-заключний час за зміну складається, в основному, з тривалості підготовчо-заключних операцій для різання і штампування. приймемо:
Розрахуємо трудомісткість операції різання:
Штучний час різання: різання;
Кількість деталей в партії: шт;
Трудомісткість операції різання: хв;
Розрахуємо трудомісткість операції штампування:
Штучний час різання: різання;
Кількість деталей в партії: шт;
Трудомісткість операції штампування: хв;
Величина, зворотна технологічній нормі часу Т, називається нормою вироблення Q:
Згідно отриманого значення трудомісткості, норми виробітку:
Продуктивність технологічного процесу визначається кількістю деталей, що виготовляються за одиницю часу (годину, зміна):
де Ф - фонд робочого часу, хв;
- сума трудомісткості по всіх операціях процесу (в даному випадку по двом: різанні і штампуванні).
Продуктивність технологічного процесу: деталей за зміну.
Технологічну собівартість можна розрахувати за формулою:
де См - вартість основних матеріалів або заготовок, руб. / шт .;
З - заробітна плата виробничих робітників, руб. / Шт .;
Вартість основного матеріалу визначається за формулою:
де М н. р. - норма витрати матеріалу або маса заготовки, кг / шт .;
З м.о. - оптова ціна матеріалу або заготовки, руб. / Кг;
mо - маса реалізованих відходів, кг / шт .;
Со - вартість відходів, приймається в розмірі 10% від вартості основного матеріалу, руб. / Кг.
Маса реалізованих відходів визначається за формулою:
де Мз - маса заготовки деталі, кг / шт .;
Мд - маса деталі, кг / шт.
Маса заготовки обчислюється за формулою:
де V - об'єм заготівлі деталі;
# 961; - щільність матеріалу заготовки, г / см3;
Sл-площа листа;
TЛ - товщина листа;
n - число деталей з листа.
Маса заготовки: кг.
Маса деталі вже розрахована раніше: Мз = 0,006 кг.
Маса реалізованих відходів: кг.
Оптова ціна стали 10: З м.о. = 1100 руб. · Т = 1,1 руб. · Кг.
Тоді ціна відходів: З = 0,1 · 1,1 = 0,11 руб. · Кг.
Вартість основного матеріалу: руб. на деталь.
Заробітна плата в залежності від конкретних умов виготовлення деталі може бути виражена таким чином:
ti - норма штучного часу на виконання технологічної операції, хв. / шт .;
Si - ставка кваліфікаційного розряду робітника, руб. / Год;
n - число технологічних операцій.
В даному випадку візьмемо до уваги 2 операції: різання смуг на гільйотинних ножицях і штампування деталі. За вже розрахованим значеннях:
Кваліфікаційний розряд робітника, який виконує операцію різання - II; а операцію штампування - III.
Тарифна ставка першого кваліфікаційного розряду робочого приймається - 4,5 руб. / Год. Тарифна ставка кожного наступного кваліфікаційного розряду робочого збільшується в 1,2 рази.
В результаті отримуємо заробітну плату, що припадає на одну одиницю виробу:
Остаточно отримуємо технологічну собівартість одиниці продукції:
10. Розрахунок розміру партії деталей
Програма випуску: N = 1000 тис.шт
Тоді ритм виробництва повинен бути: дет / год
Якщо Тих штампування = 0,034 хв, то дет / год
З [39, стор.172] час на установку і зняття штампа t = 30 + 10 = 40 хв, а зарплата робітника 3 розряду Зр = 4,5 руб / год * 1,44 = 6,48 руб / год.