Перед машинобудуванням поставлено найважливіше завдання підвищення продуктивності праці на основі широкого впровадження нової техніки і прогресивної.
З метою вирішення цього завдання необхідно вдосконалювати ремонтне виробництво, забезпечуючи надійну роботу машин і обладнання у всіх галузях народного господарства. Вкрай важливо розвинути фірмовий ремонт і обслуговування силами виготовлювачів складної та особливо точної механіки, забезпечити потреби в запасних частинах до машин та устаткування. Визначення меж економічної доцільності ремонту, а на цій основі оптимальних термінів служби устаткування і шляхів найбільш раціональної організації ремонтних робіт набуває все більшого значення.
На підприємствах нашої країни здійснюється найбільш раціональна система технічного обслуговування і ремонту технологічного обладнання. Основою цієї системи є профілактика, що полягає в проведенні планових оглядів, і ремонтів, що підтримують постійну працездатність обладнання. Весь комплекс робіт з технічного обслуговування і ремонту становить систему планово - попереджувальних ремонтів.
Ефективність проектування і впровадження передової технології, комплексної механізації і автоматизації процесів виробництва металорізальних верстатів забезпечується широко розвиненою спеціалізацією виробництва на основі агрегатування, уніфікації і нормалізації деталей і цілих вузлів. Перевагою верстатів, що випускаються нашою промисловістю, є можливість вбудовування їх в автоматичні лінії.
Для металорізального обладнання, що випускається в даний час, характерно швидке розширення сфери застосування числового програмного керування з використанням мікропроцесорної техніки. Особливого значення набуває створення гнучких виробничих систем, завдяки необмеженим можливостям яких без участі оператора можна виконувати функції управління технологічними процесами, профілактичної діагностики, самоподналадкі для підтримки регламентованих параметрів процесів обробки, управління контрольно-вимірювальними, завантажувально-розвантажувальними, транспортними та іншими допоміжними операціями, а також здійснювати автоматизоване планування і облік завантаження устаткування.
Система технічного обслуговування і ремонту (відповідно до ГОСТ 18322 - 85) - комплекс взаємопов'язаних положень і норм, що визначають організацію і виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування з метою збереження протягом обумовленого часу при заданих умовах експлуатації, продуктивності, точності і чистоти обробки , гарантованих в супровідної технічної документації заводів - виробників.
Сучасне обладнання може складатися з трьох частин:
- механічної (що включає і гідравлічні пристрої)
За способом організації розрізняють два види ремонту:
- плановий - передбачається раціональної системою технічного обслуговування і ремонту устаткування і виконується або через встановлене нормами кількість годин, відпрацьованих обладнанням, або після досягнення встановленого нормами його технічного стану.
- позаплановий - передбачається раціональної системою технічного обслуговування і ремонту устаткування, але здійснюється в неплановом порядку, за потребою.
За складом і обсягом робіт раціональна система технічного обслуговування і ремонту обладнання передбачає два види ремонту:
- поточний - це плановий ремонт, що виконується з метою гарантованого забезпечення працездатності обладнання протягом встановленої кількості годин роботи до наступного ремонту і полягає в заміні або відновленні окремих деталей або окремих складальних одиниць і виконанні пов'язаних з цим розбірних, складальних і регулювальних робіт.
- капітальний - це плановий ремонт, що виконується з метою відновлення справності та гарантованого забезпечення працездатності обладнання протягом встановленого нормативами часу.
Метою дипломного проекту є розробка комплекту технологічної документації технологічного процесу ремонту коробки швидкостей верстата 1У340Ф30.
1. ПІДГОТОВКА ОБЛАДНАННЯ До РЕМОНТУ
1.1 Характеристика устаткування, що ремонтується
1.1.1 Призначення і технічна характеристика обладнання
Токарно револьверний верстат з вертикальною головкою але хрестовому супорті з ОСУ підвищеної точності моделі 1У340Ф30 призначений для виконання різноманітних токарних робіт в межах встановленої потужності, в основному, при обробці складних деталей зі східчастими і криволінійним профілем.
Нарізування резьб проводиться мітчиками, плашками або різцем. Можливо поєднання обробки відрізних і хрестовим супортами.
Верстат призначений для роботи в умовах серійного і дрібносерійного виробництва.
Токарно-револьверний верстат з вертикальною головкою але хрестовому супорті з ОСУ підвищеної точності моделі 1У340Ф30 має ряд переваг:
- конструкція 8- позиційної револьверної головки забезпечує високу жорсткість (фіксація головки але пласкі зубчасті колеса) і високу швидкодію;
-наявність гідравлічного відрізного супорта дозволяє поєднувати операцію відрізки або підрізування канавок з іншими операціями при обробці деталі;
-обробка деталей з прутка в автоматичному циклі;
-широкий діапазон нарізають різьблень, включаючи багатозахідні;
-хрестовий супорт з вертикальною віссю револьверної головки дозволяє проводити всі види токарної обробки малою кількістю інструменту;
-наявність оперативної системи управління дозволяє робітнику на робочому місці, в ході обробки першої деталі, за допомогою засобів ручного керування, формувати керуючу програму, яка дозволяє вже наступну деталь обробляти в автоматичному циклі;
-значно скорочується час на складання і налагодження керуючої програми в порівнянні з наявними верстатами з ЧПУ.
Верстат виготовляється в двох виконаннях: для обробки пруткових матеріалів діаметрів до 40 мм і для обробки штучних заготовок діаметром до 200 мм.
Затиск і подача прутків, а також затиск штучних заготовок здійснюються гідравлічним механізмом затиску і подачі прутка.
Найбільше допустиме коливання діаметра прутка ± 1 мм, штучних заготовок ± 3 мм.
Таблиця 1 Технічні характеристики верстата 1У340Ф30