ТИТАРЕНКО ОЛЕГ МАТВІЙОВИЧ
АМЕТОВ Вилор ФЕМІЕВІЧ
B21D5 - Гнучка листового металу вздовж прямих ліній, наприклад для утворення простих вигинів (B21D 11 / 06- B21D 11/18 мають перевагу; гофрування листового металу B21D 13/00; обробка кромок B21D 19/00)
B21C37 / 08 - виготовлення труб зварюванням або паянням швів (зварювання або паяння B23K)
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до технології отримання зварних судин. Мета винаходу - підвищення точності і економії металів. Для отримання обичайки з листової заготовки виготовляють шляхом вальцювання два сектора. Радіус кожного з секторів на 1-5% менше заданого радіуса обичайки. Сектори після вальцювання роздають пуансоном до заданого радіуса (в пружних межах). Після роздачі фіксують сектор на пуансоні і подають на механічну обробку кромок. Обробку крайок здійснюють в заневоленном стані, використовуючи в якості бази торцеву поверхню пуансона. Після зняття з пуансона збирають із секторів обечайку, зварюють поздовжніми швами і калібрують. В процесі виготовлення обечайки за рахунок гнучкі секторів на радіус, менший номінального радіуса обичайки, форма обичайки в зоні зварювання наближається до плоскої, значно рідше виникають дефекти у вигляді тріщин і пор. При механічній обробці крайок, наприклад фрезеруванням, при опусканні фрези на торець пуансона фіксують отриману координату в системі настройки верстата. До отриманої координаті додають відстань від торця пуансона до його центру. Сумарна координата є точною координатою перетину обичайки, до якого проводиться послідовне фрезерування припуску на обробку крайок. 6 мул.
09) (І) А1 (51) 5 В 21 С 37/08 У 21- D 00
До А BTOPCHOMY свідчить
На фіг.1 зображена схема вальцювання сектора; на фіг.2 †"схема роздачі сектора циліндричним пуансоном ;, на Фіг.3 - те ж, вид збоку; на фіг.4 - процес механічної обработ "ки кромок; на фіг.5 - схема зварювання обичайки ІЕ секторів; на фіг.6 - схема калібрування обичайки.
ПО винаходи і ОТНРИТІЯМ
ПРИ ДКНТ СРСР (21) 43.57596 / 25-27 (22) 04.01.88 (46) 23.03.90. Бюл. М 11
(71) Волгодонську виробниче об'єднання атомного енергетічвского машинобудування "Атоммаш" (72) Л.А.Епіхін, А.І.Меренков, В.Н.Москалев, А.І.федотчев, О.М.Тітаренко і В.ф.Аметов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Корсаков В.С. та ін ° Технологія реакторобудування. М. Атомиздат, 1977, с. 158-161, 5 6.2, рис. 6.1 і
6.2. (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ обичайки (57) Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до технології отримання зварних судин. Мета винаходу - підвищення точності і економії металів. Для отримання обичайки з листової заготовки виготовляють шляхом вальцювання два сектора. Радіус кожного з секторів на 1-5л, менше заданого радіуса обичайки. Сектори після вальцювання роздають пуансоном до заданноІзобретеніе відноситься до обробки металів тиском, зокрема до технологічних процесів отримання зварних посудин високого тиску "ня.
Мета винаходу - підвищення точності виготовлення і економії металу.
2 го радіусу (в пружних межах).
Після роздачі фіксують сектор на пуансоні і подають на .механіческую обробку крайок. Обробку крайок здійснюють в -заневоленном стані, використовуючи в якості бази торцеву поверхню пуансона. Після зняття з пуансона збирають із секторів обечайку, зварюють поздовжніми швами і калібрують. В процесі виготовлення обечайки за рахунок гнучкі секторів на радіус, менший номінального радіуса обичайки, форма обичайки в зоні зварювання наближається до плоскої, значно рідше виникають дефекти у вигляді тріщин і пор.
При механічній обробці крайок, наприклад фрезеруванням, при опусканні фрези на торець пуансона фіксують отриману координату в системі настройки верстата. До отриманої координаті додають відстань від торця пуансона до його центру.
Сумарна координата є точною координатою перетину обичайки, до якого проводиться послідовне фрезерування припуску на обробку крайок. 6 мул.
1551439 істота способу полягає в тому, що для отримання з листа обидві! чфйкі 1 шляхом вальцювання виготовляють (д а сектора 2, радіус яких на 1Q менше заданого радіуса обичайки.
Вельцовку здійснюють в згинальних вальцях з валками 3. Потім кожен із секторів встановлюють в пристосування (фіг.2) і переміщуються в станині
4 пуансоном 5 за рахунок підтискання гвинтів
6 роздають сектор до заданого радіус (в пружних межах). фіксацію з ктор в пристосуванні здійснюю пружинами 7 і звареними стяжками
8 які приварюють для того, щоб зберегти форму сектора. Потім пристосування разом з зафіксованого м в ньому сектором встановлюють на столі розточувального або фрезерного верстати (Фіг.3) і обробляють поздовжні до омкі сектора, використовуючи в якості
6 зи торцеву поверхню пуансона.
П сле зняття сектора з пуансона собі.р ють з секторів обечайку, зварюють 25 і одольнимі швами, зачищають шви, т рмообрабативают і калібрують в Вальц х для забезпечення циліндричної ф рми в зоні зварних швів (фіг.5).
В процесі вальцювання первоначальн виготовляють сектори, радіус яких на 1-54 менше заданого радіус обичайки, Точність виготовлення з Кторов на серійному виробництві Вальц х Ф2Ф. Якщо радіус сектора на 2 про 35 і евишает номінальний радіус обичайки, то при складанні секторів кромки з йдут під кутом, меншим 180
Е чи радіус сектора на 23 менше н номінального радіуса обичайки, то до омкі зійдуться під кутом набагато б льшим 180
Необхідно відзначити, що на кінцях секторів практично є за рахунок зміни умов. вальцювання (так званий. "крайовий ефект") ділянки з завжди меншим радіусом кривизни, ніж в середній частині сектора. Для зниження такого відхилення форми сектора від циліндра застосовують формовку секторів з листа, довжиною більше необхідного периметра сектора з подальшою відрізків обох кінців.
0 | днако такий прийом лише трохи знижує величину "разгібкі"-решт, т ак як і при механічній обработк1е і особливо при вогневої різання про-, Виходить зняття внутрішніх напружень і нова деформація решт в сторону розпрямлення зігнутого на вальцях металу.
У разі, якщо сектори зігнуті на радіус трохи більший, ніж номінальний радіус обичайки, ефект
"Плоских"-решт лише посилює місцеве викривлення форми обичайки, причому саме в найбільш небезпечній зоні зварного з'єднання, складаючись r. викривленням, отриманим за рахунок збільшення радіусу вигину в межах допуску.
У разі, якщо сектори зігнуті на радіус, дещо менший, ніж номінальний діаметр обичайки, реально існуюче зміна кривизни крайок від крайового ефекту віднімається з зміни кривизни в межах допуску під час вальцювання. Форма обичайки в зоні зварювання наближається до плоскої і після зварювання легко калибруется на вальцях.
В цьому випадку при калібрування в зоні зварного шва значно рідше виникають дефекти у вигляді тріщин і пір, що обумовлено більш оптимальною схемою деформації (переважання в зоні зварного шва плавно змінюються напруг, що розтягують).
Що стосується пропонованої величини зменшення радіусу формування, то вона обумовлена полем допуску на одержуваний радіус сектора «+23 і обраним мінімально необхідним значенням зменшення радіусу в 13 (по практичним даним). В цьому випадку гарантується вільна посадка з зазором сектора в пристосування і не потрібно значного зусилля для роздачі і фіксації крайок.
Приклад. Використовуючи пропонований спосіб для виготовлення зварної обичайки 1 з внутрішнім радіусом
1980-1900 мм. При цьому довжину вихідного листа вибирають дещо більшою, ніж задана довжина розгортки сектора. Наприклад, під час вальцювання секторів з листа товщиною 40 мм припуск на подальшу обробку кромок для забезпечення точного периметра також залишають по 20-40 мм з кожного боку.
Потім по черзі кожен з секторів встановлюють в пристосування (фіг.2) і переміщуються в станині 4 за рахунок підтискання гвинтів 6 ціліндрі5 ного пуансоном роздають до еаданноно розміру внутрішнього радіусу.
У процесі фіксації крайок сектора виробляють шупом завмер зазору між (ду зовнішньою поверхнею пуансона і внутрішньою поверхнею сектора. У 20 випадку, якщо величина зазору на окремих ділянках перевищує 1 мм, край сектора в цьому місці стяжками притягують до пуансону, а після цього фіксують положення оброблюваних 25 кромок.
У разі формування особотонкостінні нежорстких обичайок можлива фік "сація сектора в пристосуванні додатковими приварними стяжками З0
8, які допомагають зберегти форму секторів в процесі їх зварювання °
Потім пристосування разом із зафіксованим в ньому сектором встановлюють на стіл розточувального або Фре 35 зерна верстата (Фіг.3) і обробляють поздовжні кромки сектора.
Точне забезпечення при виготовленні пуансона розміру від його верхнього торця до центру, з якого обра- 40 ботан зовнішній діаметр, (допуск на розмір до +0,25 мм) і паралельності торця пуансона і нижньої основи пристосування (непаралельність до
«+0,5 мм) дозволяють більш точно обес- 4> печити периметр виготовляється сектора при налаштуванні інструменту від реальної бази вЂ" торця пуансона.
В даному випадку торець фрези вертикальним рухом головки шпінделя опускається на торець пуансона і ця координата фіксується в системі настройки верстата.
За тим до ба зо вий координацію на ті доба вляется відоме і точно забезпечений "ве відстань від торця пуансона до його центру (базовий розмір, вибитий на торці пуансона).
Отримана координата є точною координатою перетину обичайки, до якого проводиться послідовне фрезерування попередньо залишеного припуску на обробку крайок.
Розрахунки і експерименти показали, що для розглянутих в даному прикладі розмірів обичайки при поджатия до пуансону нижньої твірної сектора і його крайок і максимально допустимому зазорі
ro сектора від номінального розміру не перевищує 2 мм, а непаралельність оброблених кромок і осі сектора не перевищує +0,25 мм.
Виготовлені таким чином сектори знімають з пристосування, збирають ІЕ них обечайку і зварюють поздовжніми швами (фіг.4).
Зварні шви зачищають, термообра "бативают, контролюють, а потім зварену обечайку калібрують на вальцях для забезпечення. Циліндричної форми в районі зварних швів (фіг.5).
Застосування запропонованого способу забезпечує отримання звареної обичайки з точністю периметра до 6 мм. і відхиленням від циліндричної до
1,5-2,0 мм. формула винаходу
Спосіб виготовлення обечайки, що включає вальцювання секторів з листа, механічну обробку кромок секторів зі зняттям припуску, збірку. зварювання секторів і калібрування, про тл і ч а ю шийся тим, що, з метою підвищення точності і економії металу, вальцювання кожного сектора здійснюють до радіуса на 1-5Ф менше заданого радіуса обичайки, .-. потім пуансоном роздають сектор до заданого радіуса, фіксують його щодо відповідності-но пуансона по контуру і виробляють механічну обробку кромок, використовуючи в якості бази торцеву поверхню пуансона, при цьому величину знімається з кромок припуску визначають як суму відстаней між торцями пуансона і механообробного інструменту і р сстоянія між торцем пуансона і його центром.
Замовлення 294 Тираж 489 Передплатна
ВНДІПО Державного комітету з винаходів і відкриттів при ДКНТ СРСР.
113035, Москва, Ж-35, Раушской наб. д. 4/5
Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м Ужгород "вул. Гагаріна, 101