Похил ЮРІЙ БОРИСОВИЧ
Дубина МИХАЙЛО ВАСИЛЬОВИЧ
B23P6 - Відновлення або ремонт виробів (правка або відновлення форми листових металів, металевих стрижнів, металевих труб, металевих профілів або специфічних виробів, виготовлених з них B21D 1/00, B21D 3/00; відновлення дефектних або пошкоджених виробів шляхом наплавлення B22D 19/10 ; способи або пристрої, віднесені до одного з інших підкласів, див. відповідний підклас)
B23K9 / 04 - для інших цілей, ніж з'єднання, наприклад з метою наплавлення
Винахід відноситься до ремонту наплавленням зубчастих валів з великим числом дефектних зубів. Мета винаходу - підвищення терміну служби відновлених деталей за рахунок підвищення стійкості частини зуба у його заснування. Для відновлення зубчатого вала спочатку на токарному верстаті повністю видаляють зуби і частина тіла валу на глибину (0,45-0,9) M, де M - модуль зуба. Потім здійснюють наплавку першого шару поздовжніми валиками з металу класу метастабільних аустенітних сталей - матеріалу більш міцного і пластичного, ніж метал зубів. Наплавлення ведуть з перервами по периметру шириною 0,3-0,5 від ширини западини біля основи зубів. Поверх першого шару по гвинтовій лінії з переплавлені пропусків першого шару наплавляют монолітний метал до отримання заданого діаметра, після чого нарізають зуби. Така сукупність ознак дозволяє отримати біля основи зубів шар з підвищеними механічними властивостями, що веде до підвищення стійкості зубів. 1 з.п.ф-ли, 1 мул, 1 табл.
РЕСПУБЛІН (51) 4 В 23 Р 6/00, В 23 К 9/04
Винахід відноситься до області ремонту наплавленням і може бути використано для відновлення зубчастих валів-шестерень, шліцьових валів, втулок та інших важко навантажених деталей металургійного устаткування при зносі значного числа зубів.
Метою винаходу .є підвищення терміну служби відновленої деталі ЕА рахунок підвищення стійко ". І зуба у його заснування, На кресленні показаний зубчастий вал, С поверхні вала 1 повністю видаляють всі зуби і допопнітельно знімають шар 2 вала на глибину h =
= (U, 45-0,90) m, räå m †"модуль зуба, ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ
ПО винаходи і ОТНРИТІЯМ
Металургія, 1979, с. 244-245. (54) СПОСІБ ВІДНОВЛЕННЯ ЗУБЧАТИХ
ВАЛІВ (57) Винахід відноситься до ремонту наплавленням зубчастих валів з великим числом дефектних зубів, Мета винаходу †"підвищення терміну служби відновлених деталей за рахунок повишевЂ"
"" SU "" 1488175 А) 2 ня стійкості частини зуба у його заснування. Для відновлення зубчатого вала спочатку на токарному верстаті повністю видаляють зуби і частина тіла валу на глибину (0,45-0,9) m, де mâ € "модуль зуба. Потім здійснюють на†"плавку першого шару поздовжніми валівЂ" ками з металу класу метастабільних аустенітних сталей †"матеріалу більш міцного і пластичного, ніж метал зубів, Наплавлення ведуть з перервами по периметру шириною 0,3-0,5 від ширини западини біля основи зубів, поверх першого шару по гвинтовій лінії з перенлавленіем пропусків першого шару наплавляют монолітний метал до отримання заданого діаметра, після чого нарізають зуби. Така сукупність ознак дозволяє отримати біля основи зубів шар з підвищеними механічними властивостями, що веде до підвищення стійкості зубів, 1 з.R ". ф †"ли, 1 мул °, 1 табл1
Потім на поверхню вала наплавляют поздовжніми валиками шар 2, рівний по толшиной знятому, матеріалом з класу метастабільних аустенітних сталей, При цьому на наплавлюваного поверхні по периметру залишають пропуски †"перерви шириною (0,3. 0,4) Ь, де Ь вЂ" ширина западини біля основи зуба, Після цього здійснюють багатошарову наплавку по гвинтовій лінії з використанням матеріалу менш міцного і пластичного в порівнянні з матеріалом першого шару.
Наплавлення ведуть до отримання потрібного діаметру з заплавленим проміжків першого шару, після чого нареза1488175 ють зуби, 3, маючи в своєму розпорядженні западини 4 симетрично над колишніми місцями Перею ривов ц. Це дозволяє позбутися від шкідливого впливу поверхневих дефектів валу, після наплавлення першого переривчастого шару з пластичного міцного матеріалу отримати в підставі зуба ділянку з підвищеними пружними властивостями і, отже. підвищити стійкість зуба.
Наступні шари можуть бути наплавлені дротом з маловуглецевої стали-під шаром керамічного флюсу.
Товщина першого шару, а отже, глибина видаляється шару оп- ределяются виходячи з необхідності забезпечення необхідних "пружних" властивостей подслоя в зоні кріплення зуба, Здатність подслоя демпфіровать деформації зсуву в підставі зуба є основною перевагою зазначеного підшару. Якщо подслой виконати тонким, тобто товщиною h (0,45 m, де m †"модуль зуба, то його пружні властивості настільки незначні, що практично не позначаються на стійкості зубів, Якщо вказаний подслой товщі, ніж 0,9m, то він виявляється надмірне жорстким, не проявляє в необхідної ступеня "пружних" властивостей і стійкість зубів не збільшується, Обмеження величини а в межах (0,3-0,4) Ь пов'язано з наступним, 35
При а> 0,4Ь в зоні кріплення зуба, де концентруються знакозмінні навантаження, прилягає метал зниженою міцності, в якому під впливом цих навантажень існує велика ймовірність виникнення втомних тріщин. Цей фактор негативно позначається на стійкості шестерні, При а (0 "4Ь в зоні кріплення зуба знаходиться метал зі структурою метастабільного аустеніту, який володіє більш високою міцністю і в результаті додатка знакозмінних навантажень отримує додаткове зміцнення в результаті фазових припинень, що відсуває поріг втоми, Приклад 1. Відновлюють вал-шестерню, модуль m = 7. Для цього на токарному верстаті видаляють поверхню вала на глибину 2,1 3,2; 5,0;
6,3 і 7,5 мм від основи зуба, що в співвідношенні до модуля становить
0,3m; 0,45m; 0,7m; 0,9m. і 1,05m, Наплавлення проводять на універсальній наплавочной установці УМН-4N. Перший шар наплавляють переривчасто з утворенням по всій ширині шестерні наскрізних перерв шириною 2 мм матеріалом з класу метастабільних аустенітних сталей, В якості присадочного матеріалу використовують дріт Нп25Х10Г10Т, Наплавлення проводять під флюсом AH-60.
Наступні шари наплавляють по гвинтовій лінії зварювальним дротом
Св-08 з нйзкоуглеродістой стали під шаром керамічного флюсу АНК-40, За рахунок легування металу шва флюсом твердість на поверхні наплавленого металу становить 285 НВ.
Технологічні параметри наплавлення: діаметр дроту 4 мм; зварювальний струм 260-270 А; напруга дуги 2628 В; швидкість подачі дроту
56 м / ч; швидкість наплавлення 28 м / ч; виліт електрода 40 мм; зміщення з зеніту 6 мм, Після наплавлення деталі обробляють на еубонарезном верстаті і відчувають в механізмі пересування електромостового крана.
Приклад 2. Для визначення впливу ширини перерв на підвищення стійкості видаляють поверхню валашестерні з модулем m = 7 на глибину
5 мм (відношення до модуля 0,7) .. наплавляти перший шар переривчасто з утворенням по всій ширині шестерні наскрізних перерв величиною 1; 1,5;
2,0 і 3,0 мм, що становить соответ1488175 ного 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 ширини впадійи. Наплавлення проводять дротом марки 25Х10Г10Т під шаром флюсу
АН-60. Наступні шари наплавляють низьковуглецевої зварювальної дротом Св-08 під шаром керамічного флюсу АНК-40, Технологічні параметри наплавлення відповідають прикладу 1 °
Глибина видалення тіла валу, мм / ставлення до ширина перерви, мм / відношення до ширини западини
Час до руйнування, сут модулю