Тверді відходи палива у вигляді формованих будівельних матеріалів набули поширення в приватному і промисловому будівництві об'єктів. Йдеться про шлакоблоків. Технологія виготовлення дозволяє працювати в домашніх умовах і використовувати в якості наповнювача інший тип сировини - бита цегла, щебінь, керамзит та інше. Сполучною речовиною виступає традиційний цемент, гіпс, глина, вапно. Призначення готових одиниць - житлові будинки, підсобні конструкції, гаражі, бокси.
Залежно від об'єкта шлакоблоки бувають:
Різниться і технологія виробництва шлакоблоку. Поширення набула автоклавної обробки і різання. Вироблена в домашніх умовах маса сохне при звичайній температурі повітря.
Продукція на виході набуває якості, необхідні для комфортного проживання чи іншого призначення:
- Міцність. Досягається шляхом присадки портландцементу. Для фундаменту шлакоблок непридатний, а для несучих стін підійде.
- Низьку теплопровідність. За рахунок разновеликих фракційних гранул, відокремлених один від одного повітрям.
- Високі показники шумоізоляції.
- Зниження вартості будівництва в цілому.
- Можливість змінювати пропорції готового виробу.
Недоліками шлакоблоку традиційно вважаються непрезентабельний зовнішній вигляд і схильність вологи, помірна при якісній ізоляції. Викликає нарікання і екологічність - шлак володіє часткою радіації. При самостійному виготовленні варто дізнатися, звідки постачається сировина, або використовувати власні відходи твердого палива.
«Рецепт» будівельного матеріалу
Професійне виготовлення здійсненно і в домашніх умовах. Зібрати необхідні форми і приготувати правильні пропорції для складу - ось інструкція самостійної роботи. Класична технологія виробництва шлакоблоку на увазі наявність наступного обладнання:
1. Сталого підстави, звареного з металевих куточків. Розташовуватися може на відкритому повітрі, обов'язково з навісом, або в окремому приміщенні, щоб уникнути попадання дощових і снігових мас.
2. Монтаж саморобного верстата для шлакоблоків. Це ємності певних розмірів. Розрахувати їх потрібно заздалегідь, виходячи з того, що класичний будматеріал має довжину / ширину / висоту - 390/190/188 мм.
Для випуску шлакоблоків своїми руками краще використовувати спочатку озвучені цифри - фігурні форми вимагають навичок і спеціального устаткування.
Верстат буває дерев'яним і металевим, поверхні - гладкі, попередньо пофарбовані. Стінки не схильні до випучин і вібрації. Для пустотілих елементів робляться «болванки», як варіант - пляшки з водою. Їх після закінчення 3-4 годин акуратно викручують, не порушуючи основної маси.
3. Знадобиться вибростол для ущільнення заливки. Він являє собою площину з амплітудою руху. Самостійне виготовлення обладнання можливо, але вимагає знань.
Технологія виробництва блоків
1. Коли обладнання готове, сортують і готують шлак, виходячи з призначення конструкції. Великі фракції тримають тепло, дрібні дадуть міцність. Знайшовши «золоту середину», спорудити якісний блок своїми руками легко. Співвідношення - 3/7, де перше значення має сіяний матеріал, а друге - об'ємний. Також знадобляться будівельні сита, для довговічності частина гранул замінюють піском.
Відібраний шлак попередньо зволожують. Його висипають в ємність і покривають водою. Потім рідину зливають, отримуючи готове до з'єднання з цементом сировину.
2. Масові частки: пропорції для шлакоблоку - 1/10, де більшу частину складуть паливні відходи. Головне в процесі виготовлення - ретельне перемішування. Обзавестися міксером непогано, якщо виробництво вирішено поставити на потік. В іншому випадку потрібно працювати руками. Безпосередньо перед приміщенням в ємності необхідно змастити всі поверхні - стіни і підстава відходами масла або гасу. Надалі це забезпечить їх безпроблемну виїмку. Використання інших пропорцій можливо при будівництві нежитлових підсобних споруд - зменшується кількість цементу, відсів збільшується.
Хитрий лічильник, що зберігає електроенергію. Окупається за 2 місяці!
Це потрібно знати кожному, щоб заощадити!
3. Заливання ведуть повільно, залишаючи 1,5 см від краю форми. Після завершення масу кілька разів протикають металевими стрижнями для виходу повітря, щоб уникнути пустот. Форму переносять на стіл для механічного впливу. Триває вібрація близько години. Потім сировину залишається «зріти» до повного схоплювання. Виймають блоки на 2-4 добу, міцність вони придбають лише через місяць. Їх періодично збризкують водою або вкривають поліетиленовою плівкою, щоб не допустити тріщин при пересиханні.
Судячи з відгуків, приготувати шлакоблоки, які не поступаються фабричним, вийде, якщо дотримуватися інструкції і пропорції. Але варто зробити застереження: якщо задумане будова являє собою котедж більше одного поверху, то доцільніше купити заводські.
Вартість промислового устаткування
Виготовлення поточного числа будматеріалів своїми руками - заняття прибуткове. Придбавши потрібне обладнання, домогтися окупності можна вже в перший рік експлуатації за умови ринку збуту, належної кількості відсіву і робочих рук. Вирішивши відкрити власну справу на цій ниві, власнику майбутнього підприємства доведеться обзавестися наступними агрегатами:
- Бетономішалка. Вироблення елементів в годину зажадає колосальних зусиль і ручна праця недоцільний. До того ж машина зробить розчин однорідним. Вартість такої установки - близько 7 000 - 10 000 рублів.
- Верстат формувальний. Його придбання замінить собою ємності і вібруючу платформу. Він забезпечений механізмом преса і виїмки, що сприяє цілісності шлакоблоку. Ціна обладнання - до 100 000 рублів.
- Супутні інструменти - подвозная тачка, лопати та інше. Для сушки і зберігання продукції необхідний закритий площа з постійною температурою і вентиляцією.
- Штат. На перших порах можна обходитися своїми руками і силами, після - наймати людей. Якщо немає впевненості, що зарплата буде регулярною, то обумовити це потрібно в письмовому вигляді - законодавство до приватного бізнесу суворо.
Вирахувати повну вартість і оцінити рентабельність підприємства нескладно, володіючи базовими бухгалтерськими знаннями. Крім того, використання багатофункціонального обладнання дозволить випускати самостійно не тільки шлакоблоки, але і тротуарну плитку, облицювання, бордюр.