Глибина різання - це товщина шару металу, що зрізається за один прохід різця. Позначається t, мм. Вибір глибини різання залежить від необхідного класу шорсткості поверхні деталі і величини припуску. припуск до
2-3 мм зрізається за один прохід. Якщо він більше 3 мм, то припуск зрізується за два проходи: один чорновий (попередній) і другий чистовий (остаточний). Глибину різання при чорновому проході приймають 0,75-0,85 від припуску.
При зовнішньому точінні і расточке внутрішніх отворів
де D - діаметр оброблюваної поверхні, мм;
d - діаметр обробленої поверхні, мм.
Подача s, мм / об. - величина переміщення ріжучої кромки різця за один оборот деталі. Вона залежить від необхідного класу шорсткості, механічних властивостей оброблюваної деталі і властивостей різального інструменту. Чисельні величини подач при чорнової і чистової обробках наведені в табл.6.1.
Обрана подача повинна бути скоригована за паспортом металорізального верстата. Необхідно дотримуватися умова Sст Розрахункова швидкість різання при точінні Vр. м / хв обчислюється за емпіричною залежності: де Сv - коефіцієнт, що залежить від якості оброблюваного матеріалу і матеріалу ріжучої частини інструменту (табл.6.2); Кv - поправочний коефіцієнт, що враховує реальні умови різання; Т - прийнятий період стійкості інструменту, хв; m, Xv. Vv - показники ступеня (табл.6.2). КV = КMVРозрахунок швидкості різання
де КІV - поправочний коефіцієнт, що залежить від матеріалу ріжучої частини інструменту (табл.6.3);
КMV - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив оброблюваного матеріалу (табл.6.4);
КТ - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив періоду стійкості різця (табл.6.5);
КПV - поправочний коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (табл.6.6).
Подачі при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками з твердого сплаву і з швидкорізальної сталі
Значення коефіцієнта і показників ступеня в формулах швидкості різання при обробці різцями
* 1 - Без охолодження. * 2 - З охолодженням.
Поправочний коефіцієнт Кuv. враховує вплив матеріалу ріжучої частини інструменту на швидкість різання
Поправочний коефіцієнт Кмv. враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
Поправочний коефіцієнт Кт. враховує вплив періоду стійкості різця
Поправочний коефіцієнт Кпv. враховує стан поверхні заготовки
Визначивши поправочний коефіцієнт Кv. знаходять швидкість різання в залежності від прийнятих значень стійкості, глибини різання і подачі (по верстата). Значення Сv. ХV. Yv. m наведені в табл. 6.2.
Швидкість різання знаходять для кожного переходу. При точінні фаски її приймають по діаметру, на якому відбувається обробка. При обробці конічних поверхонь швидкість різання розраховують за найбільшим діаметром конуса.
Після визначення розрахункової швидкості різання необхідно перевірити можливість здійснення її на обраному верстаті.
Для цього слід знайти значення розрахункової частоти обертання шпинделя верстата nр. об / хв:
nр = 1000
де V - розрахункова швидкість різання, м / хв;
D - діаметр оброблюваної поверхні, мм.
Отримане значення розрахункової частоти обертання шпинделя порівнюють з наявними на верстаті і приймають найближче мінімальне Nст Необхідно відзначити, що на практиці при чорновій обробці на будь-якому токарному верстаті частоту обертання шпинделя не приймають більше 500-600, а при чистової не більше 800 об / хв. За прийнятим значенням частоти обертання шпинделя Nст знаходять фактичну швидкість різання Vф. м / хв:Схожі статті