МіністерствотранспортногостроітельстваСССР
государственнийвсесоюзний дорожній
НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ
(СоюздорНИИ)
РЕКОМЕНДАЦІЇ
ПОПРІМЕНЕНІЮ карбонатних
БЕТОНАВ БУДІВНИЦТВІ
ДОРОЖНИХОСНОВАНІЙ
У «Рекомендаціях щодо застосування карбонатного бетону в будівництві дорожніх підстав» на основі експериментальних досліджень СоюздорНИИ. досвіду будівництва і експлуатації ділянок з дорожнім одягом з карбонатного бетону. побудованих в 1962 і 1968 - 1969 гг. викладені основні питання технології карбонатного бетону.
Застосування карбонатного бетону відповідно до даних «Рекомендацій» дозволить в ряді районів знизити вартість будівництва за рахунок використання місцевих матеріалів - побічних продуктів подрібнення карбонатних порід - вапняків і доломіту.
Справжні «Рекомендації» призначені для організацій Минтрансстроя при впровадженні карбонатного бетону в практику дорожнього будівництва.
доктор технічних наук В. В. Михайлов
2. Технічна доцільність застосування дорожніх карбонатних бетонів. т. е. бетонів на великому і дрібному заповнювачах карбонатних порід. обумовлена активною структуроутворюючої роллю цих наповнювачів в бетоні. яка проявляється головним чином у зміцненні зони контакту на кордоні цементний камінь - заповнювач. Це зміцнення відбувається за рахунок високого адгезійного зчеплення між зазначеними компонентами бетону внаслідок високої пористості і фізико - хімічної активності осадових карбонатних гірських порід - вапняків і доломіту.
3. Конструкції бетонних підстав. в тому числі геометричні розміри плит. при заміні звичайного бетону карбонатних не змінюються.
4. Економічна ефективність застосування карбонатних бетонів замість звичайних визначається на стадії проектування дороги на основі техніко - економічного порівняння варіантів з урахуванням вартості і дальності транспортування складових бетон матеріалів. Найбільш ефективним є застосування карбонатних бетонів в тих районах. де є запаси карбонатних порід і щебеневі заводи на їх базі.
6. Приблизно вартість 1 м 3 природного піску (дрібний заповнювач звичайного бетону), вище якої економічно доцільно застосовувати карбонатний бетон замість звичайного. може бути визначена за формулою
де сп. з ¢ п - вартість 1 м 3 (франко - бетонний завод) відповідно природного і карбонатного піску. руб.;
сц - вартість 1 т цементу. руб.;
(Сп) р - вартість 1 м 3 природного піску. при якій звичайний і карбонатний бетони економічно рівноцінні. руб.
При зазвичай прийнятому змісті дрібний заповнювач в дорожньому бетоні для підстав і застосуванні цементів марок «300» - «400» зазначена формула спрощується і набуває вигляду
7. Для будівництва бетонних підстав під капітальні вдосконалені (асфальтобетонні) п окритія застосовують карбонатні бетони наступних марок:
- по межі міцності на розтяг при згині. «20», «25», «30» і «35»;
- за границею міцності при стисканні. «100», «150», «200» і «250».
8. Марка бетону по межі міцності на розтяг при згині є для карбонатного бетону основним показником. Марку бетону при стисненні призначають незалежно від марки за межі міцності на розтяг при згині.
Марку карбонатного бетону по міцності призначають.
на розтяг при згині при стисканні
«20» і «25». Проте «100»
«30» і «35». Проте «150»
9. Марка карбонатного бетону по морозостійкості для підстав удосконалених покриттів повинна бути не нижче.
Мрз 25 - для районів із середньомісячною температурою найбільш холодного місяця від -10 до -20 ° С.
Мрз 50 - для районів із середньомісячною температурою найбільш холодного місяця нижче -20 ° С.
У районах із середньомісячною температурою найбільш холодного місяця -10 ° С і вище карбонатний бетон на морозостійкість не відчувають.
10. Водоцементное ставлення в карбонатних бетонах. призначених для підстав удосконалених покриттів. не обмежують.
11. Жорсткість бетонної суміші з технічного віскозиметру на карбонатних (дрібному і великому) заповнювачах при влаштуванні основ бетоноотделочнимі машинами повинна характеризуватися на місці укладання показником 40 - 50 сек.
12. Технічні вимоги до матеріалів для приготування карбонатного бетону повинні відповідати вимогам ГОСТ 8424-63 «Бетон дорожній» і ГОСТ 10268-62 «Заповнювачі для важкого бетону» з урахуванням нижченаведених доповнень і змін.
13. У зв'язку з підвищеною водопотребностью карбонатних бетонів при їх приготуванні слід застосовувати пластифіковані цементи або вводити пластифікатор (ССБ або СДБ) безпосередньо в воду з атворенія.
14. Як дрібний заповнювач для карбонатного бетону застосовують подрібнені (штучні) піски. одержувані в процесі вторинного подрібнення осадових карбонатних порід на щебінь. задовольняє вимогам ГОСТ 8424-63, або при грохочении щебеню на бетонному заводі.
У карбонатном піску не повинно бути грудок глини. суглинків і сторонніх забруднюючих домішок.
16. Карбонатний бетон і його компоненти слід розглядати відповідно до діючих стандартів (див. ГОСТ 8424-63).
17. Великий заповнювач карбонатних бетонів слід розглядати згідно з ГОСТ 8269 -64 «Щебінь із природного каменю. гравій та щебінь з гравію для будівельних робіт. Методи випробувань ».
18. Кількість зерен розміром менше 0,14 мм в дрібному заповнювачі (карбонатном піску) слід визначати методом відмулювання. залишок після попереднього його висушування до постійної ваги просіяти на ситі № 014, кількість отмученний і відсіяних частинок підсумувати.
19. Склад карбонатного бетону підбирають в такий спосіб.
1) визначають кількість щебеню в кг / м 3 п про формулу
де g ощ. g щ - об'ємний вагу відповідно щ ебня і породи. кг / л;
V - порожнистість щебеню в частках одиниці;
до - коефіцієнт розсунення щебеню розчином.
Коефіцієнт розсунення рекомендується призначати від 1,2 до 1,4;
2) приймають (умовно) три витрати цементу. 200, 250 і 300 кг / м 3. Для одного з них. наприклад 250 кг / м 3. підбирають пробний склад бетону із заданою жорсткістю суміші наступним чином.
а) призначають орієнтовно величину водосодержания суміші в л / м 3 по формулі
де вщ - водопоглинання щебеню. визначається згідно з ГОСТ 8269 -64 протягом 30 хв. %;
Вд - додаткова кількість води. яка призначається в межах 50 - 100 л в залежності від щільності карбонатної породи. %;
Вп - водопотребность карбонатного п Еска. визначається за методом Б. Г. Скрамтаєва і Ю. М. Баженова (див. нижче),%.
Для визначення водопотребности піску відважують 300 г цементу і 600 г випробуваного піску. Все перемішують протягом однієї хвилини. а потім з водою ще п'ять хвилин. Після закінчення перемішування визначають розплив конуса на струшувати столику відповідно до вказівки ГОСТ 310-60 «Цементи. Методи фізичних і механічних випробувань ». Шляхом п одбора визначають водо-цементне відношення, при якому розплив конуса дорівнює 170 мм. Потім обчислюють водопотребность піску за формулою
де В / Ц - водо-цементне відношення розчину. відповідне розпливанням конуса 170 мм;
НГ - нормальна густота цементного тіста. визначається за ГОСТ 310-60 і виражена у вигляді відносної величини;
б) визначають кількість піску за формулою
де g ц. g п. g щ - питома вага відповідно цементу. піску. щебеню. кг / л;
в) готують пробний заміс і визначають показник його жорсткості.
Якщо цей показник не відповідає необхідному значенню. то витрата води і склад бетону коректують до отримання необхідного показника жорсткості;
г) після визначення зазначеним способом витрати води (водопотребности суміші), який зберігають для д вух інших складів батона (з витратами цементу відповідно 200 і 300 кг / м 3), визначають для цих складів значення П і значення В / Ц;
д) для кожного з трьох складів роблять пробний заміс з метою перевірки показника жорсткості і визначення виходу бетонної суміші. Потім відповідно до ГОСТ 10180 -67 «Бетон важкий. Методи визначення міцності »формують зразки і визначають міцність бетону на розтяг при вигині і при стисненні;
е) за результатами випробувань будують криві залежностей
По кривим визначають необхідну для заданої марки бетону значення В / Ц і по витраті води В. певному раніше. призначають витрата цементу Ц і визначають витрата піску П.
20. При коригуванні складу карбонатного бетону в процесі його приготування на ЦБЗ вологу. міститься в крупному заповнювачі (щебені), враховують в загальному водосодержания суміші. Інакше кажучи. кількість дозируемой води на ЦБЗ визначають як різницю між загальним витратою води В. отриманим в процесі підбору суміші. і кількістю вологи. міститься в крупному заповнювачі.
21. Приготування бетонної суміші. транспортування і укладання бетону. догляд за ним в процесі твердіння. а також контроль якості виконання робіт слід здійснювати відповідно до ВСН 139-68 з урахуванням нижченаведених пунктів.
22. Дрібний заповнювач (карбонатний пісок) при транспортуванні і зберіганні повинен бути захищений від зволоження.
23. При переміщенні і насуву наповнювачів застосування бульдозерів не рекомендується.
24. Карбонатні бетони рекомендується готувати в змішувачах примусової перемішування.
25. При приготуванні бетонної суміші в змішувачах порційного дії необхідно спочатку перемішати суху суміш цементу і заповнювачів. а потім вводити воду замішування.
26. Бункери - дозатори дрібний заповнювач повинні бути обладнані вібраторами з метою запобігання зависання дробленого піску над течкой.
27. Контролювати вологість наповнювачів для коригування складу необхідно не менше двох разів на зміну. а також при зміні атмосферних умов.
РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ карбонатних БЕТОНУ В БУДІВНИЦТВІ ДОРОЖНІХ ПІДСТАВ. СоюздорНИИ. Балашиха Московської обл. 1970. Наступні
Дано область застосування карбонатного бетону. вимоги до матеріалів. підбір складу бетону і особливості виконання робіт.
Загальні положення. 1
Вимоги до бетону і бетонної суміші. 2
Вимоги до матеріалів для карбонатного бетону. 3
Методи випробувань. 3
Підбір складу бетону. 3