Лиття під тиском є одним і найбільш прогресивних процесів переробки полімерів.
Вироби і деталі, виготовлені на термопластавтомате, мають низькою собівартістю, потребують мінімальної доопрацювання і можуть випускатися в великих обсягах.
Якість відлитих деталей багато в чому визначається якістю прес-форми, а тому саме проектування цього формуючого інструмента можна назвати найважливішим фактором у забезпеченні техпроцесу лиття з пластмаси.
При проектуванні прес-форм повинні бути враховані конфігурація, габарити, наявність ускладнюючих елементів, спеціальні вимоги до готових виробів - все це визначає складність розрахунків.
Проектування прес-форм в SolidWorks
З чого починається проектування прес-форм
Перш ніж починати проектування формуючого інструмента, необхідно вивчити паспортні дані використовуваної литтєвий машини.
Конкретніше, необхідно знати такі параметри як найбільший обсяг і тиск уприскування, Пластікаціонная продуктивність матеріального циліндра, швидкохідні машини, хід рухомої плити, максимальна площа виливки, зусилля змикання прес-форми. На параметри прес-форми вплинуть діапазон відстань між плитами, який визначає висоту формуючого інструмента, тип і координати точок кріплення прес-форми і так далі.
Що стосується відливається деталі, то потрібно ретельно вивчити її конструкцію для правильного розташування як самої форми, так і літніковойсистеми. Дійсно, грамотне розташування відливається деталі в формувальному інструменті забезпечує не тільки якість продукції, але і зручність, а також термін експлуатації самої прес-форми.
Основні етапи проектування прес-форм
Процес проектування формуючого інструмента можна розбити на основні етапи, які проходить кожен проектувальник.
На етапі побудови формотворчих йде розробка матриці, пуансона, гладких і різьбових знаків та інше. Коли система формотворчих побудована, необхідно розмістити їх в блоці, розміри якого безпосередньо залежать від габаритів формотворчих, а також від параметрів литтєвий машини.
Що стосується проектування системи охолодження, то конструктор повинен визначитися не лише з оптимальним розташуванням і формою охолоджуючих контурів в прес-формі, але і з видом охолоджуючої рідини.
Після системи охолодження слід проектування системи знімання, яка забезпечує вилучення готових виробів з форми. Залежно від форми матриці і пуансона, а також розмірів відлитих деталей вибирається механічна або пневматична система, тобто виштовхують стрижні або повітря. Якщо форма деталі дуже складна, то можна передбачити витяг вручну.
На заключному етапі проектування підбирається кріплення матриці і пуансона до літієвої машині.
Про нашому магазині
Повний цикл виробництва прес-форм для лиття пластмас, розробка по вашим потребам, проектування і виготовлення прес-форм і штампів, оснастки і пристосувань будь-якої складності.
Ми працюємо з такими містами, як Новосибірськ, Перм, Красноярськ, Санкт Петербург, Єкатеринбург, Челябінськ, Омськ, Кіров, Білгород, Казань, Брянськ, Краснодар, Ростов на Дону, Оренбург, Самара, Саратов, Волгоград, Москва та іншими регіонами Росії.
Наші контакти
- Прес-форми і фасонні вироби для вентиляції +7 (495) 790-58-65
- Вентиляційні канали +7 (925) 870-87-82
- [email protected]
- з 10-00 до 18-00
- ТОВ «РіннаПласт» 127543, м. Москва вул. Лєскова, будинок 13А, пом. 3П