Граничними калібрами перевіряють придатність деталей з допуском від IT 6 до IT 7, особливо в масовому і великосерійному виробництвах. [16]
Граничними калібрами перевіряють придатність деталей з допуском від IT6 до / 747, особливо в масовому і великосерійному виробництвах. [17]
При цьому про придатність деталі судять по комбінації зображень на екран - - ні (фіг. [18]
За умовами оцінки придатності деталі калібри поділяються на нормальні і граничні. [19]
Отже, умова придатності деталі зведеться до того, що - Дійсні розміри її повинні бути не більше найбільшого граничного розміру і не менше найменшого граничного розміру. [21]
Отже, умова придатності деталі зведеться до того, що дійсні розміри її повинні бути не більше rfH6 і не менше dmt, в крайньому випадку, дійсний розмір може дорівнювати граничним. [22]
Комплексний контроль дозволяє оцінювати придатність деталей одночасно за кількома параметрами, наприклад шляхом порівняння дійсного контуру контрольованої деталі, що визначається полями допусків на окремі параметри, з граничними контурами (контроль деталей складного профілю на проекторах) і контроль граничними калібрами. [23]
Оператор РЗГ встановлює факт придатності деталі для зборки. Якщо С0, деталь не годна і управління передається - 4 - розглядається обробка наступної fe 1 - й деталі / - го виду. [24]
Оператор РА2 встановлює факт придатності деталі для зборки. Якщо ш0, деталь не годна і управління передається 4U - розглядається обробка наступної ft 1 - й деталі г - го виду. [25]
В результаті старіння відбувається вим ня придатності деталей. вузлів, агрегатів і автомобіля в цілому. При цьому під придатності розуміється відносна здатність і потенційна можливість вироби виконувати свої функції в межах допустимих відхилень за якістю роботи протягом оптимального терміну його служби. [27]
Визначення з омощь універсальних вимірювачів придатності деталей. зображених на рис. 74 і 75, зажадає проведення деяких розрахунків, наприклад за формулою (7), Якщо ж придатність буде визначатися тільки з урахуванням допусків, розрахованих для деталі на рис. 74 за формулою (6), то неминучі випадки забраковиванія придатних деталей. [28]
Розглянуті найпростіші електроконтактні датчики дозволяють визначити придатність деталей і відхилення їх розмірів ло верхньому і нижньому меж. Однак двоконтактний датчик не може задовольняти умовам, коли для селекційної складання необхідно в межах допуску розсортувати деталі на1 дві, три групи і більш. Щоб датчик міг відчувати виникають нові кордони між зонами груп, на які розбитий допуск, він повинен мати відповідну кількість до-пол вача ьн их контактів. [29]
У відповідальних випадках вирішують питання про придатність деталей. збільшуючи точність вимірювальних засобів, застосовуючи так званий виробничий допуск Тар або граничні калібри. [30]
Сторінки: 1 2 3 4