Скло це ... Скло - один з найдавніших і, завдяки різноманітності своїх властивостей - універсальний в практиці людини матеріал. Фізико-хімічно - неорганічне речовина, тверде тіло; структурно - аморфно, изотропно; агрегатно всі види скла - надзвичайно в'язка Переохолоджена Рідина, що досягає склоподібного стану в процесі охолодження зі швидкістю, достатньою для запобігання кристалізації розплавів, одержуваних в заданих температурних межах (від 300 до 2500 ºС), які обумовлені оксидним, фторидним або фосфатним походженням їх складів.
Історія скла До сих пір не встановлено достовірно, як і де вперше було отримано скло. Довгий час першість у відкритті стеклоделия визнавалося за Єгиптом, чому безсумнівним свідченням вважалися глазуровані склом фаянсові плитки внутрішніх облицювань піраміди Джессера (середина III тисячоліття до н. Е.); до ще більш раннього періоду (першої династії фараонів) відносяться знахідки фаянсових прикрас (див. вище), тобто скло існувало в Єгипті вже 5 тисяч років тому. Єгипетські склороби плавили скло на відкритих вогнищах в глиняних мисках. Спечений шматки кидали розпеченими в воду, де вони розтріскувалися, і ці уламки, так звані фритти, розтиралися в пил жорнами і знову плавилися. давня ваза
Стеклообразующие речовини До стеклообразующего речовин відносяться: Оксиди: SiO2 B2O3 P2O5 ТeO2 GeO2 Фториди: AlF3 і ін.
Художнє скло Художнє скло - дуже давній промисел. Зі скла робили не тільки посуд, віконне скло, лінзи та інші утилітарні предмети, а й найрізноманітніші художні вироби. Видування скла - операція, що дозволяє з вузького розплаву отримати різні форми - кулі, вази, келихи. Найважливіший робочий інструмент склодува, його вдувальная трубка, це порожниста металева трубка довжиною 1-1,5 м, на одну третину обшита деревом і забезпечена на кінці латунним мундштуком. Користуючись трубкою, склодув набирає з печі розплавлене скло, видуває його у формі кулі і формує. Готовий виріб відбиває від трубки на вила і несуть в отжігательную піч. Що залишився від отшібанія слід (насадок, ковпачок) доводиться видаляти шліфуванням
Історія сучасної пляшки Найперші пляшки в сучасному розумінні були некрасивими - товстостінними, Кривобоков, з мутного брудного скла з бульбашками. Однак вони вже могли похвалитися невеликими розмірами, певним зручністю, а тому досить швидко завоювали популярність. Але все-таки минуло ще чимало часу, перш ніж пляшки придбали сучасну стрункість і благородну поставу. З перших скляних пляшок найбільш високо цінувалися і дорого коштували вироби венеціанських майстрів - вигадливою форми, з багатою позолотою і накладними, виконаними також з скляної маси, деталями. Серцем цього скляного промислу був острів Мурано - саме на нього через загрозу пожеж в 1292 році було переведено все скляне виробництво Венеціанської республіки. Найвищого розквіту промисел досяг до XV століття і був викликаний появою нової стеклодувной технології і нових методів обробки скла. Тоді ж майстри острова Мурано навчилися виготовляти не тільки кольорове, але і біле (воно ж «молочне») скло, яке в Європі відразу ж увійшло в моду ... У ті часи, коли у Венеції розвинулося скляне справу і венеціанські вироби стали відомі за межами Апеннінського півострова, тамтешні умільці, так само як і склодуви міст Фаенца і Урбіно, доклали чимало зусиль і майстерності при виробництві пляшок. Виготовлені цими майстрами пляшки (відливаються в спеціальних металевих формах) стали справжніми витворами мистецтва - химерного вигляду, високі і витончені, плоскі або майже кулясті. Прикрашалися вони опуклими рельєфними малюнками із зображенням квітів, плодів і навіть різних сценок з міфології. Саме в таких пляшках в багатих будинках на стіл подавали вина, інші напої та приправи. Простіші пляшки служили для зберігання рідких продуктів, але і вони вважалися в ті часи досить дорогими Починаючи з XVII-XVIII століть в скляних пляшках сучасного зразка стали зберігати медикаменти та парфумерні вироби. Саме той же XVIII в. ознаменувався неймовірним підйомом винної торгівлі, що, зокрема, славилася епоха Просвітництва. Виробники були змушені вирішувати проблему ексклюзивного позначення марок своєї продукції на пляшках. Основна проблема полягала в тому, що зовнішній вигляд продукції незмінно мав залучати своєю витонченістю примхливий погляд вибагливого покупця. Сургуч, яким покривалася пробка пляшки до цього часу, - матеріал недовговічний: друку було легко підробити. Приблизно до кінця XVIII ст. увійшов в моду звичай мітити пресі не сургуч, а власне винну пляшку безпосередньо перед пуском її в продаж. Плюс до всього якість продукту додатково підтверджувалося акцизними свинцевими печатками, якими митні чиновники постачали відправлялися в далеку дорогу винні ящики. Трохи пізніше, вже після наполеонівських воєн, мало не підірвали експорт португальського портвейну в Англію, інформація про вміст стала наноситися на форму перед відливом скляної пляшки. Тоді ж хіміки синтезували клей, за допомогою якого стало можливим кріпити до пляшкового скла етикетку. Чим далі - тим більше: виноторговці винаходили найнеймовірніші форми бутлів для розливу п'янких напоїв, і всі ці форми патентувати. На сьогоднішній день пляшки є одним з найбільш масових видів продукції виробництва скла. Вони дуже різні за призначенням, формою, кольором і місткості. Досить сильно різняться між собою пляшки для вина: шампанські, бордоские, бургундські, рейнські, а також призначені для міцних і десертних вин і спеціальних вин на кшталт токайських, портвейну, вермуту, малаги і мн. ін.
Скло-пляшки скло - дуже древній пакувальний матеріал: скляні посудини використовували в Єгипті і Сирії ще за три тисячі років до н. е. При цьому технологія скловиробництва дуже статична. Раніше пляшки видувалися за допомогою спеціальної стеклодувной трубки, виготовленої з металу (найчастіше - заліза) і приблизно на одну третину покритою деревом. З одного боку трубки знаходився мундштук, з іншого - спеціальне грушоподібне потовщення для забору скла. Після того, як трубка розігрівалася, її (потовщенням вниз) опускали в розплавлену скляну масу і повертали, щоб на "грушу" налипнув стекломасса. Склодув швидко витягав трубку і, повертаючи її так, щоб утримувалося розплавлене скло, вставляв її в спеціальну порожню форму з глини або металу і починав посилено дути в мундштук. Виникає при цьому скляний міхур заповнював внутрішність форми, утворюючи порожнисту пляшку. За великим рахунком, єдиним серйозним нововведенням до початку ХХ століття був винахід за сто років до н. е. стеклодувной трубки. Крім того, майстру далеко не завжди вдавалося дотримати красу форми. Нижня частина судини як правило виявлялася масивніше верхньої, оскільки дулі пляшку з розпеченого скляного міхура, витягаючи його вгору до шийки. Остаточну форму - штофа, конуса або округлу - пляшці надавали теж вручну, # 'Обкативая #' її на спеціальних фігурних поверхнях, зроблених з мореного дуба. Пляшки були важкими, оскільки до складу скляної маси входили солі металів.
Тільки з 1901 р коли був запатентований перший автоматичний пляшковий верстат, розпочалося справжнє розвиток масової скляної промишленності.Стекло є досить характерним матеріалом. Основна специфіка полягає в тому, що оброблятися воно повинно в надзвичайно гарячому і напіврідкому стані. Операція формування або видування є вельми швидкоплинною, вона повинна завершитися буквально за кілька секунд (в деяких окремих випадках - за кілька хвилин). Після цього скло втрачає пластичність. За великим рахунком, технологія видування пляшок зазнала з тих пір тільки незначні зміни. Інша справа, що цей процес сьогодні повністю автоматизований. Розплавлена стекломасса з скловарної печі перетікає в живильник, звідки видавлюється фіксованою порцією через спеціальний отвір і відрізається механічними ножицями. Отримана крапля певної ваги падає в чорнову форму склоформ автомата, де формується віночок горловини і попередньо роздувається корпус пляшки. Потім чорнова форма розкривається і отримана заготівля переміщається в чистову форму, де і відбувається остаточне формування вироби. Застиглі пляшки йдуть на отжиг і повільне охолодження .Якість відпалу визначається терміном "теплове минуле скла". Хороший отжиг дозволяє позбутися від виникнення внутрішніх напружень всередині скла, через які готовий виріб може розсипатися на дрібні шматочки при найменшому ударі, підвищенні тиску (розлив) або температури (пастеризація).