Основна і досить складне завдання описуваної про-проектної розробки - складання плану цеху, що представляє один з найголовніших результатів проектування цеху. Такий план цеху (відділення, дільниці), що визначає просторове розташування в ньому технологічного процесу виробництва, називають технологічним, на відміну від будівельного плану, що розробляється згодом будівельниками з метою виявлення конструктивних особливостей і деталей будівлі цеху.
У процесі розробки плану і розрізів будівлі проектованого складально-зварювального цеху визначають необхідні розміри послід-нього і розташування в ньому всіх елементів виробництва. При цьому визначення необхідної висоти прольотів в будівлі цеху не представляє труднощів, оскільки максимальні розміри які потребують подальшого виготовлення виробів і прийнятого виробничих-ного обладнання відомі. Розробка технологічного плану включає вибір найбільш раціональної для проектованого виробництва схеми компонування цеху, визначення її геометри-чеських розмірів і подальшу деталізацію її змісту.
Складання плану цеху в цілому і кожного його відділення пред-ставлять собою технічну задачу, яка допускає кілька рішень. Раціональне рішення цього завдання досягається шляхом паралельної розробки декількох (двох-трьох) варіантів когось поновочной схеми технологічного плану цеху і подальшого техніко-економічного порівняння їх між собою.
На додаток до опису компонувальних схем одноповерхових складально-зварювальних цехів (п. 30) необхідно враховувати, що з метою зниження вартості будівництва промислових будівель шляхом уніфікації і значного скорочення кількості типо-розмірів їх конструкцій, використання індустріальних методів їх виготовлення, а також скорочення проектних робіт та для тривалого-тивних будівництва Держбуд СРСР затвердив уніфікує-ванні типові секції та прольоти для будівництва всіх виробниц-дарських будівель ряду галузей промисловості.
Для цехів машинобудівних заводів встановлені Унифи-царювати типові секції наступних розмірів в плані: основ-ні секції (для поздовжніх прогонів) 144 X 72 і 72 X 72 м з сіткою колон 24 X12 і 18 X12 м, де розмір 12 м являє собою крок колон (т. е. відстань між осями сусідніх колон уздовж прольоту), а розміри 18 і 24 м означають ширину прольотів (між осями колон); додаткові секції (для поперечних прольотів) 24x72 м, (24 + 24) X 72 і 30x72 м, де розміри 24 і 30 м відно-сятся до ширини прольотів.
Зазначена довжина уніфікованих типових секцій і прольотів може бути змінена з урахуванням техніко-економічної целесо-
образності, обумовленої раціональним розміщенням виробниц-ного процесу в проектованому цеху. Таким чином, загальна площа кожної компонувальною схеми повинна складатися з пло-Щадей деякого числа уніфікованих типових секцій.
Послідовність визначення геометричних розмірів при-нятой компонувальною схеми плану цеху з урахуванням застосування уні-ваних типових секцій і прольотів зводиться до наступного.
Спочатку підраховують необхідну загальну площу проекти-руемого цеху (без побутових і адміністративно-конторських примі-щень). Для цього користуються заданою кількістю річного випуску продукції (в Мг), результатами раніше проведених розрахунків (див. Гл. IV) за визначенням необхідного кількісного складу елементів виробництва для проектованого цеху і укрупненими показниками (див. Гл. VII). Прикладами таких показників, використовуваних в подібних наближених розрахунках, можуть служити: питома річний випуск продукції, приходячи-щійся на 1 м2 загальної площі цеху і кожного його виробничих-ного відділення (в Мг / м2); загальна площа цеху і кожного його відділень-лення, яка припадає на одне складально-зварювальне місце (стенд) або на один верстат відповідно; допускається маса металу, яка припадає на одиницю загальної площі складу, т. е. що допускається щільність навантаження загальної площі складу (в Мг / м2) і т. п.
Після розрахункового визначення необхідної загальної площі цеху н його підрозділів підбирають відповідну кількість і типорозміри описаних вище уніфікованих типових секцій для проектованого цеху з урахуванням максимальних габаритних розмірів підлягають розміщенню в його прольотах обладнання п виготовлених виробів. Спільна компоновка цих типових секцій і прольотів повинна задовольняти попередньо обраний-ному типу компонувальною схеми (див. П. 30) і займатиме площу, відповідну розрахункової площі проектованого цеху. При ротом наближено встановлюють число прольотів цеху (з урахуванням їх спеціалізації), їх розміри, а також розміри компонувальною схеми в цілому. Якщо побутові та адміністративно-конторські примі-щення проектованого цеху передбачені не в окремій будівлі, а в вигляді прибудови до виробничого корпусу, то площа, яку займає цієї прибудовою визначають, керуючись дан-ними п. 35.
Отримані таким чином геометричні розміри обраної компонувальною схеми проектованого цеху дозволяють викреслити її в прийнятому масштабі I. 1000 або 1. 500 з нанесенням на ній сітки колон і кордонів розташування всіх виробничих відділень і допоміжних приміщень цеху (як на рис. 31-30). Розміщення обладнання і робочих місць на компонувальних схемах не показують.
У проектах розробка технологічного плану цеху включає складання його компонувальною схеми і потім докладного технологічного плану в прийнятому масштабі 1. 200 або 1. 400 (для особливо великих цехів 1. 800) і розрізів будівлі цеху в масштабі 1 200. В процесі цієї розробки, виконуваної одночасно по всіх відділеннях проектованого цеху, уточнюють раніше прий-ту його компоновочную схему і планування його виробничих-них відділень та допоміжних приміщень; викреслюють на плані - в прольотах цеху - розміщення всіх складально-зварювальних і інших робочих місць, всього виробничого обладнання і складеному місць для матеріалів і деталей і т. п .; пов'язують комплексну механізацію виробництва у всіх відділеннях і схему роботи внутрішньоцехового транспорту.
З метою досягнення найбільш раціонального розміщення тих-технологічного процесу заготівельних і складально-зварювальних робіт необхідно прагнути до його прямо точності у всіх протоку-тах проектованого цеху. Відсутність зворотних переміщень збираються, зварюються і оброблюваних складальних одиниць і комплектів виготовлених виробів і скорочення до мінімуму кількості поперечних переміщень в кожному прольоті служить показником високої якості розробки просторового розміщення виробничого процесу.
Після взаємної ув'язки планів основних відділень проекти-руемого цеху розраховують і планують інші допоміжні-ні відділення та інші площі цеху: ділянки контролю та випро-ня виробів, виправлення і доробок продукції, поверхневих покриттів, склади, побутові приміщення і т. Д.
Остаточно узгодять між собою всі згадані вище планування після розробки поперечних розрізів всіх прольотів цеху. Останнє призводить до корегування і остаточної когось поновке технологічного плану і розрізів складально-зварювального цеху.
Загальна методика докладної розробки технологічного плану і розрізів проектованого цеху, використовувані при цьому практи-етичні та нормативні дані, а також застосовуються основні розрахунки викладені в п. 32-35.
Описаний вище стосовно до проектування нового складально-зварювального цеху порядок розробки технологічного плану цеху в усіх його частинах значно ускладнюється у випадках розробки проекту реконструкції існуючого підприємства. Габаритні розміри будівлі, що реконструюється цеху ограничи-ють можливості вільного вибору необхідних значень ряду розрахункових величин, що впливають на розташування елементів про-ництва в прольотах цеху. З іншого боку, рентабельність реконструкції будь-якого виробництва знаходиться в прямій залеж-ності від мінімальної кількості будівельних робіт по пере-ділки існуючої будівлі цеху. Тому викладені нижче основи планування нових складально-зварювальних цехів не завжди можуть бути повністю і без труднощів здійснені при розроб-лення проектів реконструкції існуючих складально-зварювальних цехів.