Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
На сьогоднішній день існує декілька видів різання листових матеріалів, найпопулярнішими з яких є лазерна, плазмова і гидроабразівная.
Лазерне різання
Лазерне різання вважається високотехнологічним методом, широко поширеним в промисловості, будівництві та ін. Принцип її заснований на здатності лазерного променя нагрівати і розплавляти опрацьований матеріал. Потужність лазерного променя можна коригувати в залежності від щільності матеріалу. Що ж стосується різання металу, лазер може впоратися лише у випадках, коли товщина металу не перевищує 20 мм.
плазмова різка
Принцип роботи обладнання плазмового різання заснований на властивостях плазмової дуги місцево розплавляти і видаляти матеріал з місця розрізу. При цьому використовується постійний струм прямої дії.
На відміну від лазерного різання, плазмовий спосіб дозволяє різати матеріали максимальної товщини. Виключення не становить навіть вуглецева сталь, і в техпаспорті до обладнання для плазмового різання саме цей показник вказується в якості максимального. Тому, купуючи апарат для різання, наприклад міді, необхідно скорегувати товщину металу на 30%.
Серйозною перевагою плазмового різання є можливість забезпечити високу швидкість робочого процесу. Причому це той самий випадок, коли якість не тільки не втрачається від швидкості, але і ще більш зростає. Справа в тому, що при падінні показників швидкості відбувається неефективне витрачання плазмообразующего газу, в результаті чого на зворотному боці оброблюваної заготовки накопичується шлак. Слід мати на увазі, що при надмірно високій швидкості робочого процесу відбувається осциляція плазмової дуги, через що також утворюється трудноудалімий шлак. Іншими словами, апарати плазмового різання слід експлуатувати в повній відповідності з вимогами, зазначеними в техпаспорті обладнання.
Згинання
Єдиний вид різання, технологія якої передбачає використання води. Згинання заснована на обробці матеріалу сильним струменем води з абразивними частинками, швидкість якої може складати до 900 м / хв завдяки мікроотворами розміром всього 0,2 мм. В цьому і полягає секрет перетворення енергії, при якому кінетика струменя переходить в механічну силу різання матеріалу.
Переваги гідроабразивного різання
- метод гідроабразивного різання підходить до всіх матеріалів;
- характеризується високим ступенем безпеки; в процесі різання видаляються лише пилоподібні частки;
- метод не має на увазі термообробки;
- в процесі гідроабразивного різання утворюється розріз шириною 1 мм з мінімумом відходів;
- метод не вимагає частого заточування інструменту;
- гідроабразивна різання не вимагає спеціально обладнаних робочих місць і жорсткого закріплення деталей в силу мінімальних дотичних зусиль;
- швидкість даного способу різання можна регулювати, завдяки чому область його застосування надзвичайно широка;
- особливості методу дозволяють використання його при різанні складних контурів, ефективно витрачаючи опрацьований матеріал.
З огляду на перераховані вище переваги гідроабразивного різання, можна зробити висновок про доцільність її використання в випадках, коли інші види різання виявляються малоефективними. Зокрема, мова йде про пластик. Додатковими плюсами є відсутність необхідності в нагріванні, висока якість розрізу та задовільні екологічні характеристики.
Порівняння технологій різання
Якщо говорити про технології абразивного різання, інші методи не витримують порівняння з нею в сенсі універсальності застосування. На жаль, плазмова і лазерна різання не в змозі вирішувати такі широке коло завдань, який під силу абразивної технології, і практика це підтверджує. Гідроабразивний спосіб таїть в собі масу можливостей, його можна досить гнучко перебудовувати під цілі здійснення тих чи інших робочих процесів.
Давайте докладніше розглянемо плюси і мінуси використовуваних на сьогоднішній день методів різання.
переваги
Гідроабразивний метод різання - це:
- низька температура в зоні робочого процесу (в межах 90`C);
- можливість повністю автоматизувати операції;
- можливість обробки листових матеріалів товщиною до 230 мм;
- ідеальний результат різання деталей;
- відсутність деформацій кромки і всієї заготовки, змін в структурі матеріалів, вигоряння легуючих елементів;
- можливість пакетної обробки тонколистових матеріалів, що дозволяє зменшити холості ходи ріжучого елемента;
- гарантія збереження робочих характеристик оброблюваного матеріалу;
- відсутність необхідності в додатковій обробці місць розрізу;
- чистота розрізу без продуктів пригорання і оплавлення;
- нешкідливість і безпеку процесу, що відповідає всім екологічним нормам;
- відсутність небезпеки вибухів і займань.
Плазмова різка - це:
- можливість автоматизації процесів;
- доступні ціни на обладнання;
- висока швидкість різання листових матеріалів малої і середньої товщини.
Лазерне різання - це:
- можливість швидко і ефективно нарізати листи стали, які відбивають світло, товщина яких не перевищує 6 мм;
- можливість автоматизувати робочі операції.
недоліки
До мінусів гідроабразивного різання відносяться:
- висока потреба в комплектуючих в силу їх обмеженого ресурсу (зокрема, ріжучої головки);
- низька швидкість обробки тонколистової сталі;
- висока потреба в витратних матеріалах (абразиві).
Плазмової різки притаманні власні мінуси:
- можливість обробляти лише струмопровідні матеріали;
- низька ефективність використання методу при необхідності різання криволінійних поверхонь;
- ризик появи мікротріщин, оплавлень, обгорання, а також структурних змін;
- потреба в подальшій обробці місць розрізу;
- низька ефективність при різанні матеріалів значної товщини (понад 25 мм), а також легованих сталей;
- ризик створення вибухо- і пожежонебезпечної ситуації;
- низька екологічність процесу, шкідливий вплив на навколишнє середовище, виділення газів під час різання;
- необхідність влаштування потужної вентиляції при роботі в закритих приміщеннях.
Недоліки лазерного різання:
- термічний вплив на оброблюваний матеріал, що приводить до змін в його структурі;
- вузький діапазон оброблюваних матеріалів і їх товщини;
- висока енергоємність процесу;
- відсутність можливості різати светопропускающие матеріали;
- виділення в атмосферу шкідливих газів;
- дорожнеча обладнання і його технічного обслуговування.