Чим відрізняється Лазерне різання від плазмової
У даній статті ми розглянемо два різні способи різання металу, що застосовуються на сьогоднішній день. Незважаючи на те, що технології дуже близькі і використовуються в одній області, існує і певна різниця, пов'язана з фізичними процесами різання.
Плазмова різка проводиться плазмовою дугою, при цьому різання відбувається в результаті розплавлення матеріалу, і розплав видаляється плазмовим струменем. Для генерації дуги використовується спеціальне обладнання - плазмотрон і плазмообразующий газ, який вдувається під тиском.
У лазерного різання матеріалу використовується промінь лазера, сфокусований і випромінюється твердотілим лазером. У процесі різання відбувається нагрів до температури плавлення матеріалу, а розплав видаляється газом під тиском або, в разі сублімації різання, під впливом імпульсу він випаровується.
Плюси і мінуси лазерної та плазмової різки.
При лазерного різання забезпечуються більш точні розміри і мінімальні втрати матеріалу при розплаві, а за рахунок того, що лазерний промінь сфокусований, зменшується нагрівання поверхні близькій до місця різу.
Так, наприклад, ширина різу при лазерного зварювання становить 0,2 - 0,37 мм, в той час як при плазмовому - 0,8 - 1,5 мм. Точність лазерного різання ± 0,05 мм, а у плазмової до ± 0,5 мм в залежності від товщини матеріалу.
При цьому, окалина в місцях різання у лазерної технології практично відсутня, а у плазмової невелика, але все ж таки присутня.
Лазерне різання найбільш часто використовується для тонкостінного металу товщиною до 6 мм, тому що дозволяє при значній швидкості різу отримати високу якість деталей, які не потребують додаткової обробки. Але вона практично не застосовується для різання металу товщиною понад 30 мм.
Плазмова різка більш ефективна в ширшому по товщині діапазоні. Висока якість різу можна отримати при обробці листів від 80 до 150 мм. У плазмового різання є обмеження по величині отворів. Вважається, що хороші правильні отвори можна отримати в разі якщо їх діаметр можна порівняти з товщиною матеріалу.
Якщо підвести підсумки такого короткого порівнянні технологій, то можна прийти до висновку про те, де доцільно застосовувати ту чи іншу технологію.
Так для лазерного різання пріоритетним буде розкрій тонколистового матеріалу складної форми з високою точністю геометричних розмірів, а плазмова технологія дозволяє більш ефективно різати матеріал зі значною товщиною. При цьому, отримані деталі зажадають додаткової обробки.
Залиште заявку на швидкий розрахунок
Наш менеджер зв'яжеться з Вами протягом дня
Коротко про нас
- Більше 1 720 000 одиниць виробів на рік - продуктивність нашого виробництва
- 10 річний досвід успішного виробництва і просування власної продукції
- 72 700 квадратних метрів виробничих та складських можливостей
- 550 осіб - професіоналів своєї справи - щодня реалізують складні і цікаві проекти.
- Повний цикл виробництва (різка, перфорація, гнуття, зварювання, фарбування) «під одним дахом», дозволяють істотно знизити вартість виробництва готової продукції.
тонколистовий метал
3 сучасних верстата Trumpf 5030 fiber. Лазер з твердотілим джерелом TRUEDISK. Потужність лазера 5 - кВт. Верстати забезпечують високу продуктивність при різанні тонколистового металу. Можливість різання кольорового металу (мідь, латунь).
товстолистовий метал
3 сучасних верстата Trumpf 5030. У верстатах використовується "CO2" лазер - лазер на вуглекислому газі. Потужність лазера 6 кВт. Дані верстати спеціально розроблені для різання товстолистового металу до 30 мм.
З нами вигідно
Завдяки використанню сучасного обладнання, ми можемо гарантувати:
- Високу точність при виготовленні деталей різної складності.
- Гарантовану повторюваність виробів.
- Відчутну економію при подальшому виробничому циклі вироби, згинанні, зварюванні, фарбування.