Для надійного забезпечення отримання якісно-них зварних з'єднань основна увага в су-суспільством системі контролю має бути приділена попереджувальному контролю, який дозволяє перевіряти на різних стадіях зварювальних робіт основні та зварювальні матеріали, кваліфікацію зварників, якість зварювального та механічного обладнання, підготовку виробів під зварювання, предла-Гаєм технологію складання і зварювання.
Основним матеріалом для зварних конструкцій є метал. Перед зварюванням на надійшов метал перевіряють наявність сертифіката і заводське маркування на матеріалі, а у спеціальних сталей додатково - наявність і кількість легуючих елементів. У сертифікаті вказується марка і хі-ний склад металу, номер плавки, маса і номер партії, результати всіх випробувань, виконаних в со-ності з діючими стандартами, номер стан-Дарта на метал, профіль і розмір матеріалу. Після цього надійшов метал піддають зовнішньо-му огляду з метою виявлення розшарувань, тріщин, неприпустимих вм'ятин, заходів. При відсутності серти-фіката метал до визначення хімічного складу, механічних властивостей, випробування на зварюваність не можна запускати у виробництво. Проведення такого контролю дозволить уникнути отримання неякісних зварних конструкцій, заощадити трудовитрати, а іноді навіть і метал »так як не виключена можливість застосування його не за призначенням.
Важливе значення для якості зварних з'єднань має якість підготовки виробів під зварювання. Осноьнимі етапами контролю є про-верка чистоти поверхні, геометричних розмірів елементів оброблення шва і якості прихваток. При перевірці елементів оброблення шва під зварювання основними контрольованими розмірами є: зазор між крайками, притуплення і кут розкриття
оброблення (для стикових швів); ширина нахлестки і зазор між листами (для напусткових соеди-нений); кут і зазор між зварюються елемента-ми, притуплення і кут скосу кромок (для таврових з'єднань); зазор між зварюються елементами і кут між ними (для кутових з'єднань). Від якості підготовки та геометричних розмірів оброблення шва залежить не тільки якість зварного з'єднання, а й продуктивність зварювання. Перевірка якості підготовки виробів під зварювання є масовою операцією попереджувального контролю, тому проводити її в першу чергу повинні ли-лінійні інженерно-технічні працівники, бригадири - збирачі і зварювальники.
Перевірка якості зварювального та механічного зварювального устаткування є одним з елементів попереджувального контролю, що впливає на якість зварного з'єднання. Цей вид контролю слід здійснювати в два етапи: на першому контролюють вибір необхідного обладнання, а на другому стан обладнання, що застосовується. При виборі обладнання слід керуватися насамперед вимогами отримання якісного зварного соеди-вати. Для джерел живлення зварювальної дуги необ-ходимо розглянути технічні дані обладнання (рід струму, межі його регулювання, напруга і т. П.) З точки зору отримання якісних зварних з'єднань, а для автоматів - можливість застосування взагалі, і, зокрема, забезпечення на -дежной захисту зварювальної ванни в конкретних про-виробничих умовах. Для термічної обробки перевагу слід віддати апаратурі, забезпечую-щей автоматичний контроль режиму обробки. На другому етапі контролюють уже технічне перебуваючи-ня зварювального устаткування. Перш за все джерела живлення зварювальної дуги повинні бути обладнані приладами для контролю величини зварювального струму і напруги на дузі, забезпечувати параметри режиму зварювання, передбачені технологією.
При операційному контролі перевіряють елементи технології зварювання, що застосовується зварювальне і механі-чеський зварювальне обладнання, зварювальні матеріали і кваліфікацію зварника. При перевірці техно-логії зварювання в залежності від обраного методу контролюють ряд показників: марку і діаметр
електродного дроту (електроди), швидкість зварювання, марку флюсу, рід зварювального струму і його величину і полярність, напруга на дузі, величину вильоту електродного дроту, число валиків в звареному шві і порядок їх накладення, режими термічної обробки. Контроль зварювальних матеріалів укладаючи-ється в перевірці правильного їх використання ре-вати на робочих місцях. Для зберігання електродів рекомендуються спеціальні термоізоляційні пе-нали, що захищають електроди від насичення їх вологою. Що стосується контролю зварювального обладнання, то слід підтримувати в необхідних межах його стан, технічний рівень і надійність. Необ-обхідно мати графік технічного обслуговування обладнання для-нання і виконувати його.
Слід пам'ятати, що у зв'язку з автоматизованою сварок-ке часто з'являються дефекти через зношування роликів, що подають електродний дріт в зварювальну ванну (створюється нерівномірна подача дроту), зносу токоподводящих мундштуків, освіти люфтів в кінематичного ланцюга механізмів переміщення авто-матів, механізмів, маніпуляторів, обертачів (ство-дається нерівномірна швидкість зварювання), несправність ностей дозаторів порошкоподібного присадочного ме-талії. Контроль кваліфікації зварників полягає в перевірці їх відповідності виконуваній роботі, на-личия якісних зразків, заварених зварювальником в процесі виконання виробничого завдання.