Склеювання інертних матеріалів можливо після спеціальної обробки поверхні, наприклад в натрій-нафталіновому комплексі. Так, міцність клейових з'єднань, виконаних епоксидно-поліамідним клеєм, для необробленого фторопласта становить 0,61 МПа, в той час як після обробки в натрій-нафталіновому комплексі вона досягає 8,22 МПа. Можна також використовувати обробку в дисперсіях натрію в рідкому аміаку, в натрій-антраценовом комплексі або в розплавленому ацетат калію.
Поверхня поліетилентерефталатній плівки перед склеюванням можна обробити 30% -м розчином NaOH при 80 0C протягом 3 хв; при цьому міцність клейових з'єднань, виконаних епоксидно-поліамідним клеєм, збільшується з 0,4 (для необробленої плівки) до 2,7 мН / м.
Адгезійні властивості пентапласт можна підвищити обробкою його поверхні окисної пастою на основі хромової суміші з подальшим нанесенням підшару з амінопропілтріетоксісілана. Хромовую суміш готують розчиненням в 1 л води 40 г дихромата калію і 100 г сірчаної кислоти (щільність 1820 кг / м3). Пасту одержують перемішуванням 91 мас. ч. хромової суміші з 9 мас. ч. аеросилу 175.
Витримка в ванні становить 1-2 с при 120 0C. Недоліком такої підготовки поверхні є охрупчивание плівок.
Міцні клейові з'єднання полімерів з низькими адгезійними характеристиками (наприклад, поліолефінів і фторопластов) можна отримати за допомогою простого і доступного способу, умовно званого механо-хімічним способом склеювання.
Для обробки поверхні поліетилену під склеювання можна використовувати обробку протягом 10 з полум'ям пропанового пальника з надлишковою подачею повітря до легкого помутніння поверхні. Міцність клейових з'єднань обробленого таким чином поліетилену зростає приблизно в два рази в порівнянні із зразками, поверхня яких була оброблена в концентрованої H2SO4 з добавкою 5 мас.ч. дихромата
Для підготовки поверхні поліетиленових, фторопластових і поліетилентерефталатних плівок можна використовувати їх обробку коронним розрядом. Обробку проводять в високочастотному пристрої при частоті струму 20 кГц. Напруга струму при обробці, а також відстань між електродами впливають на адгезійну міцність; при цьому зі збільшенням напруги ефективність обробки підвищується тим сильніше, чим менше відстань між електродами. Режими обробки залежать від властивостей плівки.
Склеювання слід проводити безпосередньо після обробки коронним розрядом. Якщо цього зробити не вдається, то перед склеюванням слід провести повторну активацію при невисокому постійній напрузі (досить 7-8 кВ).
Для додання поверхні поліолефінів поліпшених гідрофільних і адгезійних властивостей їх піддають впливу електромагнітних хвиль високої частоти (13,56 МГц) в атмосфері O2 при тиску 133,3-666,6 Па (плазмова обробка).
Адгезійні властивості залежать від тривалості обробки, проміжку часу між обробкою і склеюванням і від частоти тертя поверхні при обробці плазмою. Наприклад, після обробки поверхні поліетилену в атмосфері O2 при тиску 133,3 Па електромагнітними хвилями з частотою 13,56 МГц і потужністю 50 Вт протягом 10 хв міцність склеювання епоксидним клеєм збільшується з 2 до 14 МПа.
Для фторопластовой плівки, обробленої різними способами, в умовах штучного тропічного клімату з інтенсивним УФ-опроміненням кращу стійкість мають клейові з'єднання плівки, поверхня якої оброблена ацетатом калію або тліючим розрядом.
Адгезійні властивості поліетилену, фторопласту та поліетилентерефталатних плівок можна також підвищити шляхом електронного впливу і УФ-опромінення. При УФ-опроміненні поліетилену тривалість обробки складає 8-10 хв. Електронне вплив на фторопласт проводять протягом 30 с при тиску 6,7 Па; при цьому міцність клейових з'єднань при склеюванні епоксидно-поліамідним клеєм становить 8 МПа (для необробленої поверхні 0,61 МПа).
Адгезійну міцність інертних матеріалів, наприклад поліетилену і пентапласт, можна підвищити шляхом металізації поверхні або введення до складу таких матеріалів з'єднань, що мають одночасно як епоксидні, так і інші із вмістом кисню; при цьому стійкість поліетилену до термоокислительной деструкції не погіршується.
Захисні видаляються шари
Як спосіб підготовки поверхні стеклотекстолитов і композиційних матеріалів використовують захисні шари, які поміщають на поверхню в процесі їх формування і видаляють перед склеюванням, так звані видаляються захисні шари. В якості таких шарів використовують склотканини і інші тканини (наприклад, поліамідні), які попередньо обробляють спеціальними покриттями для полегшення видалення їх зі склеюваної поверхні. Якщо матеріали захисного шару і покриття для нього обрані правильно, при видаленні захисного шару на поверхні не є виривання волокон, а також залишки захисного шару.
Для отримання шорсткої поверхні проводять пресування; при цьому малюнок структури склотканини, яка застосовується в якості проміжного видаляється шару, «друкується» на поверхні.