Такі інструменти, як розгортки. використовуються для обробки отворів, якщо робота вимагає високої точності і акуратності. Розгортки подібні Зенкера, але, на відміну від них, обробляють отвори краще, оскільки мають більшу кількість зубів. Їх принцип роботи - поступальний рух по осі шляхом обертання. З розгорненнями працюють на низьких швидкостях, це вберігає поверхню інструменту від нерівностей і пошкоджень, його гладкість дуже важлива. Однак велика кількість зубів дозволяє вести роботу швидко і економити час, продуктивність не зменшується. З огляду на застосування розгорток для отримання чистих отворів в роботах, що вимагають філігранної точності та акуратності, їх виробляють зі значно більш жорсткими допусками, ніж у інших інструментів. Розробляються отвори створюються за допомогою висвердлювання, розточування або зенкування. Розгортки підрозділяються на безліч видів.
Такий різновид, як розгортки з кільцевої заточуванням. широко використовується в промисловості, зокрема, важкому машинобудуванні Вони надійні в роботі і високопродуктивні. Їх розрізає край складається з трьох частин. Перша - направляючий конус: зуби, розташовані тут, працюють в якості зенкера, знімають припуск. Дві інші виглядають, як оперізують кільця, їх діаметр менше, ніж розмір калібрує. Остання має форму циліндра з малим числом рівномірно розташованих зубів. В процесі роботи сила різання такої розгортки невелика, кільцеві стрічки широкі, а значить, робота інструментом в отворі точне і легко контрольовано. Їх безсумнівний плюс - дуже висока точність обробки виробів і потужна продуктивність. Крім цього, такий інструмент допускає до двадцяти переточувань, володіє міцністю і стійкістю.
Котельні розгортки дуже популярні в машинобудуванні, виробництві повітряних і водних судів. Їх застосування обмежується створенням поглиблень під заклепки в випадках, коли потрібно з'єднати разом декілька листів матеріалу. Умови застосування цього виду інструменту дуже важкі. Як правило, отвори в з'єднуються матеріалах не збігаються, це викликає необхідність видаляти велику кількість припуску, а самі матеріали мають пластичну в'язку структуру, що також ускладнює роботу. Котельні розгортки виготовляють з гвинтовими зубами і довгим розрізним краєм, це зменшує необхідну силу осьового тиску і допомагає уникнути пошкодження поверхні і появи на ній нерівностей. Великі за розміром розгортки на зубах мають рівномірно розташовані канавки з метою поліпшення процесу дроблення стружки.
Конічні розгортки використовуються для створення отворів під штифти, які мають конічну форму. Отвори в формі конуса створюються, як правило, на основі отворів у формі циліндра за допомогою свердла. Умови обробки виробів конічними розгорненнями важче, ніж котельнями, а вимоги до точності суворіше, оскільки в цьому випадку готовий виріб має бути дуже міцним або герметичним. Зуби конічних розгорток виконують одночасно дві функції, різання і калібрування, немає поділу на окремі частини.
Твердосплавні розгортки найміцніші і зносостійкі, їх застосовують в складних для роботи умовах до важкооброблюваних матеріалів. Такі розгортки міцно тримаються в отворі, дають невелике навантаження на зуби і мають високу жорсткість. Їх мінус - неможливість підвищувати швидкість розрізання вище певної межі, так як це викличе виникнення вібрацій, що погано позначиться на якості обробки виробу. Боротися з цим можна використанням внутрішнього охолоджувального пристрою.
Тверді сплави у виготовленні розгорток застосовуються трьома різними способами. Перший спосіб - виробництво робочої частини інструменту з монолітного сплаву стали шляхом пресування або плавлення і злиття окремих заготовок. Але немає необхідності завжди виробляти інструмент з твердого сплаву цілком, тому існує ще два варіанти. Можливо припаивание твердосплавних листів до ножів або корпусу в збірних за складом розгортках. А також є варіант закріплення листів на корпус інструмента механічним способом.