Основні труднощі - зварювання
Основні труднощі зварювання таких матеріалів полягає в активній взаємодії свариваемого іелектродного металів в контактах електрод - деталь, що призводить до зниження корозійної стійкості з'єднання в місцях постановки точок і підвищенню зношування електродів. [1]
Основні труднощі зварювання сталей хромансиль обумовлена їх схильністю до загартування і трещінообразо-ванию. Ця схильність підвищується зі збільшенням содер жания вуглецю, причому стали ЗОХГС і 35ХГСА зварюються гірше, ніж 15ХГС і 20ХГС; при зварюванні зазначених сталей необхідні попередній підігрів до температури 150 - 350 і подальша термічна обробка відповідальних зварних з'єднань. [2]
Основні труднощі зварювання цирконію полягає в тому, що в нагрітому стані він активно поглинає гази. Тому під час зварювання необхідно забезпечити повну ізоляцію ванни від слідів кисню, водню, азоту. [3]
Основні труднощі зварювання сталей хромансиль обумовлена їх схильністю до загартування і утворення тріщин. При зварюванні даних сталей необхідний попередній підігрів до температури 150 - 350 і подальша термічна обробка відповідальних зварних з'єднань. [4]
Основні труднощі зварювання цирконію полягає в тому, що в нагрітому стані він активно поглинає гази. Тому під час зварювання необхідно забезпечити повну ізоляцію ванни від слідів кисню, водню, азоту. [5]
Основні труднощі зварювання цирконію полягає в тому, що в нагрітому стані він активно поглинає гази. [7]
Основною трудністю зварювання чавуну. є можливість відбілювання шва, яке відбувається в результаті швидкого охолодження наплавленого металу і вигоряння кремнію. При швидкому охолодженні вуглець не встигає виділитися у вигляді графіту і залишається в хімічно зв'язаному стані у вигляді цементиту. Зварювальний шов виходить дуже твердим, тендітним і не піддається обробці. [8]
Основною трудністю зварювання чавуну є можливість відбілювання шва, яке відбувається в результаті швидкого охолодження наплавленого металу і вигоряння кремнію. При швидкому охолодженні вуглець не встигає виділитися у вигляді графіту і залишається в хімічно зв'язаному стані у вигляді цементиту. [9]
Основною трудністю зварювання чавуну є можливість відбілювання шва, яке відбувається в результаті швидкого охолодження наплавленого металу і вигоряння кремнію. При швидкому охолодженні вуглець не встигає виділитися у вигляді графіту і залишається в хімічно зв'язаному стані у - вигляді цементиту. Зварювальний шов виходить дуже твердим, тендітним і не піддається обробці. [10]
Основною трудністю зварювання стикових швів є правильне формування зворотної сторони шва. Зварнику, хоч я знаю зворотна сторона шва, тому при відступах від режиму зварювання з'являються непровар або пропал. Побоюючись прожога, зварювальник зазвичай працює на режимі, що викликає появу непровару. У таких випадках якість зварювання залежить від кваліфікації зварника. [11]
Основною трудністю зварювання стикового з'єднання є правильне формування зворотної сторони шва. В цьому випадку при відступах від нормального режиму зварювання виникають такі дефекти. При надмірному підводі тепла виходить наскрізне проплавлення металу і розплавлений метал випливає з обсягу шва, утворюючи зі зворотного боку натеки, а іноді і наскрізні отвори - пропали. Ідеальне перетин шва, з повним про- плавленням перетину листів і відсутністю напливів зі зворотного боку, отримати при зварюванні досить важко. Зварнику, хоч я знаю зворотна сторона шва, тому досить незначних відступів в режимі зварювання, щоб викликати появу непровару або напливів із зворотного боку. Побоюючись прожогов і напливів, зварювальник зазвичай працює на режимі, що викликає появу непровару перетину шва. Середня величина непровару в значній мірі залежить від кваліфікації зварника. У малокваліфікованої зварника величина непровару може досягати 50% і більше від товщини листа. Багато що залежить також від якості застосовуваних електродів. [12]
З огляду на те що основні труднощі зварювання алюмінію і його сплавів полягає в освіті на його поверхні тугоплавкої оксидної плівки А12Оз (температура її плавлення 2050 С, а температура плавлення алюмінію 658 С), необхідно видалити цю плівку в процесі зварювання. Це вдається зробити, застосовуючи хлористі солі і фтористі з'єднання, в результаті розплавлення яких в йшла ке частково розчиняється оксид алюмінію і видаляється разом зі шлаком. Крім того, з'єднуючись з хлоридами, оксид алюмінію утворює легкоплавкое хлористе з'єднання алюмінію А1С13, яке кипить при температурі 183 С і легко видаляється з поверхні металу. Сварка покритими електродами можлива тільки в нижньому положенні короткою дугою на постійному струмі зворотної полярності. [13]
Якщо не брати до уваги хромованих сталей, низька температура плавлення, покриттів викликає основні труднощі зварювання покритих сталей. [14]
Різні покриття, що наносяться на поверхню стали для підвищення її корозійної стійкості (оцинковані, освинцьовані, алітірованние стали, стали з фосфатним покриттям) ускладнюють процес точкового зварювання. Основні труднощі зварювання цих матеріалів полягає в активній взаємодії металів електрода і покриття, що приводить до зниження корозійної стійкості з'єднання і швидкого зносу електродів. Зварюваність поліпшується при зварюванні на жорстких режимах, зменшенні товщини покриттів, інтенсивному охолодженні електродів. Задовільні результати досягаються при рельєфною зварюванні. [15]
Сторінки: 1 2