У логістиці предметом вивчення є не матеріальні ресурси, а їх рух в часі і просторі.
Запас - це форма існування матеріального потоку.
Також запаси - це матеріальні ресурси, що очікують виробничого або особистого споживання.
За місцем розташування в логістичній мережі запаси діляться на:
1) Виробничі запаси - це запаси, призначені для виробничого споживання і забезпечують безперебійність виробничого процесу. До них відносяться сировина, матеріали, напівфабрикати і предмети праці, що надійшли до виробничого споживача різного рівня.
2) Товарні запаси - це запаси, необхідні для безперебійного забезпечення кінцевих споживачів ресурсами. Це запаси готової і товарної продукції.
За виконуваної функції запаси діляться на:
1) Поточні запаси - це запаси, що забезпечують безперервне постачання виробничого циклу між двома ланками логістичної мережі. Їх величина постійно змінюється.
2) Підготовчі запаси - це запаси, що виділяються з виробничих запасів при необхідності додаткової їх підготовки за рахунок додатки до них логістичних операцій перед використанням у виробництві.
3) Підготовчі товарні запаси - це запаси, що формуються в разі необхідності підготовки продукції до відпустки кінцевим споживачам з додатком до них логістичних функцій.
4) Гарантійні запаси - це запаси, призначені для безперервного постачання споживача різного рівня логістичної мережі в разі непередбачених обставин, а при нормальних умовах роботи ці запаси недоторканні.
5) Сезонні запаси - це запаси, які виникають через сезонного характеру виробництва, споживання або транспортування. Повинні забезпечувати нормальну роботу підприємства під час сезонної перерви постачання ресурсами.
6) Перехідні запаси - це залишки матеріальних ресурсів на кінець звітного періоду, призначені для забезпечення безперервності виробництва в наступному звітному періоді до чергової поставки.
За часом ідентифікації запаси діляться на:
1) Максимальний бажаний запас (МЖЗ) - визначає рівень запасів матеріальних ресурсів при повному затоварення складу, який визначається виходячи з економічної доцільності відповідно до вибраної системи управління запасами.
2) Поточний рівень запасів (ТУЗ) - відповідає рівню запасу в будь-який момент часу проведення обліку або отримання звіту про стан запасів в інформаційній системі.
3) Граничний рівень запасів (ПУЕ) - це такий рівень поточних запасів при досягненні якого необхідно розмістити наступний замовлення у постачальника ресурсів.
4) Гарантійний рівень запасу (ГУОЗ) - це величина недоторканного запасу, необхідного для постачання споживача у разі прогнозованих збоїв поставки.
1) Технологічні запаси, перехідні від однієї ланки логістичної системи до іншої.
2) Поточні внутрішньовиробничі запаси, створені протягом виробничого періоду або запаси в одну партію.
3) Резервні запаси, службовці для компенсації випадкових коливань попиту, споживання або обурення в системі постачання.
Окремо, поза класифікацій, виділяються неліквідні запаси - це тривало невживані виробничі і товарні запаси.
На рівні фірм запаси відносяться до числа об'єктів потребують великих капіталовкладень, отже, являють собою один з чинників, що визначають політику підприємства і які впливають на рівні логістичного обслуговування в цілому.
Однак багато фірм не приділяють належної уваги управлінню запасами, в результаті цього доводиться вкладати в запаси більший капітал, ніж передбачалося. Отже, зменшується оборотність капіталу, а значить і ефективність його використання.
Одним з найсильніших стимулів створення запасів є вартість їх дефіциту. Існує три види можливих витрат:
1) Витрати, пов'язані з виконанням екстреного замовлення - це додаткові витрати на просування невиконаного замовлення, який не можна виконати за рахунок наявних запасів.
2) Витрати у зв'язку з втратою збуту - це втрати виникають в разі одноразової звернення постійний замовник за ресурсом до конкурента. Витрати вимірюються в показниках виручки втраченої через нездійснення угоди.
3) Витрати у зв'язку з втратою замовника - це втрати викликані тим, що замовник починає постійно шукати інші джерела постачання. Витрати вимірюються в показниках загальної виручки, яку можна було б отримати від реалізації всіх потенційних угод замовника з фірмою.
Значне підвищення вимог ринку до параметрів вироби, перш за все до його якості, визначає те, що успіху в конкурентній боротьбі може досягти тільки той, хто оптимальним чином побудує своє виробництво, фінансово-економічекіх показники якого знаходяться на оптимальному рівні.
В рамках логістики ця мета досягається за рахунок вирішення наступних завдань:
1) Зниження витрат пов'язаних зі створенням і зберіганням запасів;
2) Скорочення часу поставок;
3) Чіткого дотримання термінів поставки;
4) Збільшення гнучкості виробництва, його пристосованості до умов ринку;
5) Підвищення якості виробу;
6) Збільшення продуктивності.
Логістичний підхід до управління товарно-матеріальними запасами передбачає відмову від функціонально орієнтованої концепції в цій галузі, так як вона має такі недоліки:
1) Проблеми, що виникають в системі управління запасами, часто вирішуються за принципом пошуку винного в іншій структурі, замість виявлення їх істинних причин.
2) Кожне функціональне ланка розробляє свою власну політику запасів, що не завжди узгоджується на більш високому рівні.
3) Виробництво забезпечується, як правило, надлишками товарно-матеріальних запасів.
З огляду на потенційне значення запасів, проектування логістичної системи повинно включати проектування системи управління запасами, при якому повинні бути отримані відповіді на наступні питання:
1) Який рівень запасів необхідно мати на кожному підприємстві для забезпечення необхідного рівня обслуговування споживача?
2) В чому полягає компроміс між рівнем обслуговування споживача і рівнем запасів?
3) Які обсяги запасів повинні бути створені на кожній стадії логістичного і виробничого процесів?
4) Чи повинні товари відвантажуватися безпосередньо з підприємства?
5) Яке значення компромісу між вибраним способом транспортування і запасами?
6) Які загальні рівні запасів на підприємстві, пов'язані зі специфічним рівнем обслуговування?
8) Як і де слід розміщувати страхові запаси?
Безперервне забезпечення споживача матеріальними ресурсами досягається вирішенням наступних завдань:
1) Облік поточного рівня запасів
2) Визначення рівня гарантійного запасу
3) Визначення потреби в ресурсі на майбутнє
4) Розрахунок економічно доцільного розміру замовлення
5) Визначення точки перезаказа
6) Визначення інтервалу часу між замовленнями.
Система управління запасами з фіксованим розміром замовлення
Розмір замовлення визначається з урахуванням економічної ефективності, тобто мінімізації сукупних витрат на зберігання і оформлення замовлення.
Оптимальний розмір замовлення (ГРЗ) розраховується за формулою Вільсона.
1) сумарна вартість подачі замовлень (вартість форм документації, витрати на розробку умов поставки, на каталоги, на контроль виконання замовлення та ін.);
2) ціна, що замовляється комплектуючого виробу;
3) вартість зберігання запасу.
Сумарні витрати на подачу замовлення і зберігання запасу наведені на малюнку 1.
Рис.1. Сумарні витрати на подачу замовлення і зберігання запасу:
Математично можна уявити витрати в наступному вигляді:
де С1 - ціна одиниці замовляється комплектуючого виробу.
Величину витрат необхідно мінімізувати.
Диференціювання по Q дає формулу розрахунку оптимального розміру замовлення (формулу Вілсона).
S - потреба за період (як правило рік);
I - витрати на зберігання;
А - витрати на поставку одиниці продукції, куди входять:
- вартість транспортування (може не включатися),
- витрати на укладання угоди,
- вартість контролю виконання замовлення,
- вартість форм документів,
Вихідні дані для розрахунку параметрів системи:
- оптимальний розмір замовлення,
- можлива затримка поставки (максимальна).
Розрахунок параметрів для систем управління запасами
з фіксованим розміром замовлення