Рекомендації щодо застосування
Підготовка поверхні основи перед нанесенням покриттів грає вирішальну роль в отриманні якісного і довговічного покриття. Чим ретельніше і серйозніше ви поставитеся до підготовки поверхні тим більша ймовірність, що будь-яке покриття, яке ви наносите, буде працювати довго і надійно.
Підготовка бетонного і цементної підстави. (Захисне просочення і зміцнення)
Підстави повинні відповідати вимогам СНиП 2.0.13-88 «Підлоги» і СНиП 3.0403-87 «Ізоляційні і оздоблювальні роботи».
Перед нанесення тонкошарових покриттів на основі НЕОМЕР-ЛП50 або наливних підлог НЕОМЕР-НП (РЕАФЛОР), в залежності від якості і стану основи для його підготовки застосовують фрезерування, шліфування, дробеструйную очистку або травлення. У ряді випадків потрібне його ремонт, що включає розшивку тріщин і шпатлювання нерівностей і дефектних ділянок. На підготовленій поверхні не повинно бути незв'язаних компонентів і пухких ділянок, тріщин, що забруднюють домішок, пилу, масел і цементного молочка.
Основа повинна бути рівною, міцною (міцність на стиск-не менше 20МПа), що не кришитися, здатне витримати навантаження (марка не менше М200). Допускається залишкова вологість не більше 4%. Рівність на двометрової рейки не більше 2-3 мм.
Якщо основа являє собою стяжку з бетону марки М100 або цементну стяжку, то її варто зміцнити лаком НЕОМЕР-ЛП50.
Якщо основа має великий перепад по рівню, то найкраще вирівняти його відповідними наливними складами.
Покриття не забезпечують закладення тріщин, нерівностей, вибоїн і ін. Видимих дефектів поверхні тому мають досить високу плинністю. Для закладення великих дефектів поверхні можна приготувати шпаклівку на основі НЕОМЕР-ЛП50 для цього:
- в окрему, суху металеву тару наливається НЕОМЕР-ЛП50
- туди ж при перемішуванні додається (сухі) пісок або цемент до консистенції шпаклівки
- отриманий матеріал наноситься шпателем
- наносити на відремонтовану вищезгаданим чином поверхню інші покриття можна тільки після повного висихання шпаклівки
Якщо на оброблюваної поверхні або на поверхні під новою цементним стягуванням знаходилося багато маслянистих (смолистих) речовин, то можливо капілярний витягування цих речовин на свеженанесенной НЕ отверджене покриття. У цьому випадку на поверхні можуть утворитися чорні плями, що псує декоративні властивості покриття.
Отримання бездефектного покриття можливо тільки при повному заповненні пір підстави. З метою заповнення пір бетонна поверхня обов'язково повинна бути загрунтована (просякнута). Як глибоко проникають грунтів (праймерів) використовують однокомпонентні (влагоотверждаемие) грунтовки НЕОМЕР-ЛП30 (НЕОМЕР-ЛП50) або двокомпонентні поліуретанові склади НЕОМЕР-2ГР01 або Поропрайм. Можуть використовуватися епоксидні і акрилові грунти, але їх здатність забезпечити хорошу міжшаровій адгезії, а також верхній і нижній межі часу до нанесення наступних шарів покриття повинні вивчатися попередньо в кожному конкретному випадку. Перед ґрунтуванням поверхня повинна бути знепилена (пропилососити промисловим пилососом).
Витримка бетону після укладання до нанесення грунтовки - не менше 28сут. У разі зменшення витримки до 5 ... 7 діб можна використовувати грунтовки по вологому бетону НЕОМЕР-2ГР01 або НЕОМЕР-ГР02
Просочення герметизирует і знепилюють поверхню при цьому міцність поверхні збільшується. Витрата першого шару (грунту) 200-250 г / м² для добре всмоктуючих поверхонь або 150-200 г / м² для звичайних поверхонь. Праймер наноситься на підставу короткошерстими велюровими або поліамідними (нейлоновими) валиками тонкими шарами. Не допускається проток матеріалу і утворення калюж. Місця, де грунтовка вбралася в основу повністю, можна прогрунтувати ще раз. Добре загрунтовані поверхню виглядає злегка глянсовою.
Коротка (класична) схема підготовки поверхні:
- вирівнювання (якщо необхідно)
- шліфування
- ремонт стяжки (закладення нерівностей і тріщин)
- додаткове щлефованіе
- знепилювання за допомогою пилососа
- грунтування (праймування)
Підготовка дерев'яних поверхонь.
Свіжі дерев'яні поверхні (в основному підлоги) перед нанесенням захисного покриття НЕОМЕР-ЛП50 (НЕОМЕР-ЛП60) повинні бути вирівняні (згуртовані) і відшліфовані.
Потім проводиться грунтування композицією НЕОМЕР-ЛП50 в один шар. Грунтування краще проводити кистями з невеликим натиском (втиранням).
Як правило, після висихання грунтовки на дерев'яних поверхнях «піднімається ворс», який слід видалити легкої обробки не великої наждачним папером.
Поверхня готова до подальшої обробки.
Захист дерев'яних поверхонь
Як зносостійкого лакового покриття по дереву (наприклад, дерев'яні підлоги і вироби) використовують композицію НЕОМЕР-ЛП50 або НЕОМЕР-ЛП60.
Найкраще покриття наноситься на новий і сухий матеріал.
Деякі особливості нанесення на новий матеріал:
- підлоги (вироби) відшліфувати і знепилити
- за допомогою кисті, з натиском, нанести перший шар грунтовки, використовуючи композицію НЕОМЕР-ЛП50
- після висихання, наждачним папером злегка натискаючи, зняти з поверхні підлоги (вироби) піднявся «ворс»
- за допомогою кисті, з невеликим натиском, нанести другий шар композицією НЕОМЕР-ЛП50 або прозорим лаком НЕОМЕР-ЛП60
- після втрати липкості за допомогою кисті, без натиску, нанести останній шар; композиції НЕОМЕР-ЛП50 або прозорого лаку НЕОМЕР-ЛП60
- не раніше ніж через 24 години вимити підлогу злегка мокрою ганчіркою
Термін експлуатації покриття не менше 4-х років
Потрібно пам'ятати, що покриття не приховує текстуру дерева, а в деяких випадках посилює її.
Деякі особливості нанесення на старий матеріал (наприклад, паркет):
Відшліфувати старий матеріал повністю до білого дерева, як правило, не представляється можливим через наявність на старому дереві глибоких тріщин і вм'ятин. Тому покриття НЕОМЕР -Л краще наносити на старе лакове покриття.
Паркет слід сплатити, щоб прибрати тріщини, злегка зашкурить, знепилити і нанести 1 ... 2 шари композиції НЕОМЕР-ЛП50.
Композиція НЕОМЕР-ЛП50 не приховує подряпин, тому перед нанесенням композиції, місця, що відрізняються за кольором (світлі) можна обробити відповідної морилкою або ґрунтовкою типу Пінотекс і дати просохнути.
У разі якщо паркет або інша дерев'яна поверхню періодично оброблялася різного роду мастиками, то спочатку рекомендується зробити тестове завдання на невеликій площі.
Підготовка металевих поверхонь
Перед нанесення композицій НЕОМЕР-ЛП50 (НЕОМЕР-ЛП60) на звичайні металеві поверхні вони повинні бути сухими, очищені від обсипається іржі і знежирені. Піскоструменем іржаву поверхню, якщо на те немає необхідності, не слід, так як вищеназвані покриття добре використовуються по іржавим поверхонь.
У разі захисту відповідальних поверхонь слід скористатися одним з традиційних способів підготовки це очищення поверхні до чистого металу шляхом абразивної обробки сталевої колотим дробом, корундом, купрошлак або нікельшлакамі до ступеня 1 по ГОСТ 9.402 або Sa 2.5 по стандарту ISO 8501-1 і ступеня шорсткості Rz НЕ менше 60 мкм по ГОСТ 25142 або ISO 8503-2. Температура поверхні металу під час абразивної обробки і нанесення покриття повинна бути вище точки роси не менш, ніж на 3 ° С. Потім необхідно знепилити поверхню продувкою сухим очищеним стисненим повітрям або за допомогою вакуумних пристроїв до відповідності за ступенем запиленості стандартам 2-3 по ISO 8502-3.
При відсутності можливості вищезгаданого методу абразивної обробки сталі допускається механічне очищення абразивним інструментом (шліфувальна шкурка і кола зернистістю № 4-6) вручну або за допомогою механізованого обладнання до щільно прилягає іржі і окалини товщиною до 100 мкм (ступінь 4 по ГОСТ 9.402 або St2 по ISO 8501-1).
Після очищення необхідно знежирити поверхню шляхом її промивання нефрасом, ацетоном, ізопропіловий спирт, очищеним сольвентом, або етилацетат за допомогою м'якої бавовняної або лляної тканини, яка не залишає на поверхні волокон. Після сушіння поверхню для забезпечення адгезії ізоляційного покриття до поверхні металу грунтують спеціальними праймерами (промоторами адгезії), наприклад Реабонд, НЕОМЕР-РФ або клеєм Лейконат.
Покриття з особливою міцністю «Кам'яний килим»
Для приміщень з високими механічними навантаженнями рекомендуються високонаповнені наливні підлоги (промислові підлоги). Переваги високонаповнених промислових покриттів полягає перш за все в більш високій стійкості до абразивного стирання і ударних навантажень.
Введення великої кількості наповнювача дозволяє різко знизити коефіцієнт лінійного розширення покриття, наблизивши його до відповідного показника бетонної основи. Це дозволяє уникнути утворення тріщин, що виникає часто при різких змінах температури бетонної конструкції.
В якості наповнювача використовується фракціонований обпалений кварцовий пісок. Для одержання особливо міцних покриттів в полімерну масу закладається велика кількість наповнювача (до 90%). Таке покриття називається «кам'яний килим». Велика товщина покриття (4-8мм) дозволяє в деякій мірі приховати нерівності бетонної основи.
Висока в'язкість полімерно-кварцовою композиції дозволяє виконати ухили і монолітні примикання до стін і колон.
Ідеальним місцем застосування високонаповнених промислових підлог є виробничі і складські приміщення з високими механічними навантаженнями, а також «мокрі» виробництва.
Стираність високонаповнений покриття при середній механічного навантаження не перевищує 0,01 мм на рік. Кінцева міцність захищеного верхнього шару практично не залежить від міцності бетонної основи і досягає значення М600 і більше.
Кварценаполненное покриття (кам'яний килим) виконується після операції «підготовка поверхні». На підготовлену і загрунтовану поверхню наноситься шар лаку Неомер-ЛП50 і відразу засипається сухим кварцовим піском. Витрата лаку 150 ... 200 г / м². витрата піску
Після висихання поверхні (через 10 ... 12 годин, але не більше 36 годин) зайвий пісок змести і зібрати для подальшого використання. Як правило, наноситься один шар лаку з піском, але якщо необхідно отримати більш товсте покриття, то на висохлу поверхню наносяться ще один або кілька шарів лаку з піском до досягнення необхідної товщини. За один шар набирається 1,0 ... 1,5 мм товщини.
Якщо кінцева поверхня повинна бути шорстка (антиковзаюча), то з неї шпателем потрібно видалити різного роду нерівності і напливи. Якщо кінцева поверхня повинна бути гладкою, то її обробляють шліфувальною машинкою. Потім поверхню знепилюють пилососом. На готову поверхню наносять шар лаку або емалі. Витрата 150 ... 180г / м².