Для очищення холодоагенту використовуються спеціальні установки, обробні фреон і очищають його від різних забруднювачів. Після цього очищений холодоагент використовується повторно, причому не тільки в тому ж обладнанні, а й в будь-який інший системі кондиціонування, предназнаенной для есплуатаціі з даним типом фреону.
Основними забруднювачами фреону є:
- неконденсірующаяся гази,
- кислоти,
- волога,
- різні тверді речовини і домішки.
Навіть мала кількість перерахованих речовин серйозно впливають на роботу системи кондиціонування і навіть можуть призвести до різних несправностей.
До найбільш просунутим системам можна безпосередньо підключати пристрої виробляють постійне очищення фреону. В системі очищення обов'язково повинні бути присутніми свій компресор, конденсатор, регулятор рівня тиску або вентиль, який відповідає за терморегуляцію, спеціальна ємність для збору відпрацьованого холодоагенту, усмоктувальна установка, маслоделітель, різні фільтри, пристосування для відведення газів,.
Підключена безпосередньо до системи кондиціонування очищає установка дозволяє істотно знизити рівень забруднюючих речовин за рахунок збору, відділення та фільтрації забрудненого масла. Причому всі ці процеси відбуваються паралельно.
Системи очищення бувають однопрохідними або багатопрохідний. Між даними системами різниця лише в тому, що перед тим як фреон потрапляє в балон для зберігання в однопрохідної системі він проходить всього один цикл очищення, а в багато прохідний - кілька очисних циклів, тобто проходить через фільтри кілька разів.
Крім очищення холодоагенту існує ще й його переробка, яка представляє собою приведення у відповідність старого фреону новим технічним вимогам, іншими словами, його модифікація. Переробка фреону повинна проводиться пристроєм строго відповідному стандартам пред'являються до даного виду обладнання.