Грохоти - це спеціальне обладнання, головною робочою частиною якого є різноманітні просеивающие поверхні. Другою складовою гуркоту, на яку встановлюються просеивающие елементи, виступає спеціальна плита (робочий стіл). При увімкненні плита робочого столу приходить в обертання або починає робити коливальні рухи, змушуючи частки матеріалу просівають крізь отвори або щілини просіює.
Просіювальні поверхні є основними робочими органами грохотов. Від їх якості залежать ефективність грохочення, продуктивність і безперебійність роботи машин. Просіювальні поверхні повинні відповідати таким основним вимогам: мати максимальну «світлову» (чисту площу отворів) поверхню, зберігати сталість розмірів осередків і бути зносостійкими.
Просіювальні поверхні характеризуються розміром отвори в світлі: для круглих - діаметром, для прямокутних - розміром меншої сторони отвору. Сита представляють собою сітку з осередками певної форми і розміру, виготовлену з плетеної дроту, зварених прутків або розтягнутих гумових шнурів; решета - штампований сталевий або литий гумовий лист з отворами або колосники.
Просіює, набрана з окремих сталевих стрижнів трапецієподібного, прямокутного або круглого перетинів, скріплених поперечними стяжками, називається гратами, а стрижні - колосниками.
Решета представляють собою металеві перфоровані листи, в яких отвори штампують на діропробивні преси або просвердлюють; ці отвори зазвичай виконують круглими, рідше квадратними, прямокутними або щілиноподібні. Сітки для сит виготовляють плетеними з квадратними, прямокутними або щілиноподібними осередками з хвилястою або попередньо вигнутою сталевого дроту.
Щілиноподібні отвори застосовують в решетах і ситах для просіювання вологих матеріалів, а квадратні і прямокутні - для сухих.
Призначення, класифікація грохотов
За характером руху робочого органу або способу переміщення матеріалу
- нерухомі грохоти (з нерухомою просеивающей поверхнею)
- частково рухливі грохоти (з рухом окремих елементів поверхні, що просіює)
- обертові грохоти (з обертовим рухом просіює)
- плоскі рухливі грохоти (з коливальним рухом всієї поверхні, що просіює)
- гідравлічні грохоти (грохоти з переміщенням матеріалу в струмені води або пульпи)
за формою робочої поверхні
- плоскі грохоти (нерухомі грохоти, частково рухливі грохоти, плоскі рухливі грохоти, гідравлічні грохоти)
- барабанні грохоти (обертові грохоти)
- дугові грохоти (гідравлічні грохоти)
по розташуванню просіює
- похилі грохоти (в деяких випадках вертикальні)
- горизонтальні грохоти (або слабонаклонние)
За типом поверхні, що просіює - на колосникові, штамповані і плетені
За характером дії грохоти поділяються на нерухомі і рухомі. Нерухомі грохоти зазвичай представляють собою похилу по відношенню до горизонту грати і служать для попереднього відділення каменю, що підлягає дробленню. Все грохоти, призначені для сепарації як дробленого, так і природного матеріалу, влаштовуються рухливими, так як рух сита покращує і прискорює сортування. Рухливі грохоти зазвичай забезпечуються розташованими один під одним двома-трьома ситами, що дозволяє одночасно отримувати кілька фракцій щебеню.
За принципом дії грохоти поділяються на плоскі і барабанні (обертові). У першому випадку сито являє собою площину, яка здійснює рухи, що гойдають, а в другому випадку воно утворює циліндричну поверхню або поверхню усіченого конуса, де відносний рух матеріалу і сита здійснюється обертанням гуркоту. При циліндричному гуркоті рух матеріалу уздовж осі здійснюється за рахунок похилого положення останньої; в разі конічного гуркоту його вісь встановлюється горизонтально.
В технології будівельних матеріалів застосовуються такі види просівання:
· Попереднє, при якому з початкової маси виділяється негабаритний матеріал, або матеріал, що не вимагає подрібнення;
· Контрольне, що застосовується для контролю крупності готового продукту і виділення відходів; зерна, крупніше заданого розміру, повертаються на повторне подрібнення;
· Остаточне для поділу продуктів на товарні фракції.
При грохочении з виділенням зерен більше двох класів застосовують багаторазове просівання по одному з трьох способів:
1) від дрібного до великого - через послідовний ряд сит з розмірами, що збільшуються;
2) від великого до дрібного - через розташовані один над одним сита з зменшуються розмірами;
Перевагою просівання по 1-му способу є: зручність зміни сит і спостереження за їх станом, розосередження розвантаження класів по довжині сит, що полегшує распрделеніе класів. Недоліки цього способу: знижена ефективність поділу, перевантаження і підвищений знос дрібних сит, значне подрібнення крихкого матеріалу.
Перевагою просівання по 2-му способу є: більш висока ефективність грохочення, менший знос сит внаслідок первісного відсіву великих шматків, менше крошения матеріалу, компактність установки. До недоліків цього способу слід віднести розвантаження матеріалу всіх класів у одного кінця гуркоту, складність ремонту і зміни сит.
Недоліки перших двох способів просівання частково долаються при грохочении комбінованим способом.