Напилення алюмінію на скло в вакуумі дозволяє отримувати дзеркала з високою здатністю, що відображає.
Для напилення алюмінію і золота успішно застосовується вольфрам. Так як вольфрам, злегка сплавляючись з алюмінієм, стає крихким при високих температурах, то для кожного випадку напилення потрібно застосовувати новий нагрівач. У разі золота це явище місця не має і один нагрівач можна використовувати багато разів.
Технологія напилення алюмінію трохи складніше технології напилення інших провідникових матеріалів через те, що алюміній розчиняє більшість матеріалів, з яких виготовлені випарники, включаючи вольфрам.
Швидкість напилювання алюмінію складає приблизно 10 - 5 Г / см2 сек.
При напиленні алюмінію використовується подслой Ti або V товщиною 500 - 1000 А. Тонка плівка подслоя забезпечує високу адгезію плівки А1 і захищає від утворення інтерметалічного з'єднання Аі з А1 в місцях переходів при експлуатації БГІС в умовах підвищених температур.
У разі напилення алюмінію на сталь може виникнути деяка дифузія интерметаллида під дією наступного відпалу. Внаслідок сплаву і збільшеного змісту інертною окису алюмінію при відпалі досягається дуже високий ступінь опору дії корозії зі збільшенням температури.
Поряд з напиленням алюмінію на резервуари та інші деталі він також наноситься на паровозні трубчасті котли, колосників ші решітки і футерування топок.
Результати тепловізійного контролю якості. | Результати імпульсного ТК якості дифузійної зварювання заготовок силових ВЕ з зовнішньої металізацією. Після металізації кремнію (напилення алюмінію) дефекти можуть бути виявлені при використанні імпульсного двостороннього ТК.
Гутин було запропоновано застосовувати напилення алюмінію на поверхню алюмінієвої фольги. Цим методом передбачалося отримати більшу постійність коефіцієнта збільшення активної поверхні анодів, ніж при хімічної або електрохімічної обробки, коли при заданому режимі обробки коефіцієнт травлення досить сильно коливається від одного рулону алюмінію до іншого, а іноді і по довжині рулону. Ці коливання, які слід пояснити важко враховуються змінами стану поверхні алюмінію, в залежності від умов прокатки фольги, режиму її відпалу, а можливо, і від невеликих коливань в змісті сторонніх домішок в анодному алюмінії або в їх розподілі в окремих ділянках фольги, дуже незручні для виробництва, так як змушують застосовувати спеціальну операцію нормування фольги після травлення.
Структури дифузійного резистора і пленарного транзистора в напівпровідникової ІС. З'єднання між елементами ІС виробляють за допомогою напилення алюмінію на шар двоокису кремнію з витравленими в ньому вікнами для освіти контактів.
Контакт Шотткі Si - А1. | Вольт-амперна характеристика контакту Шотткі Si - А1. Розглянемо контакт Шотткі типу Si - А1, отриманий напиленням алюмінію на кремній n - типу.
Запропоновано метод приготування скелетних нікелевих каталізаторів дяя безперервного використання шляхом напилення алюмінію на нікелеві ДЦІ-Стін, наступного спікання і вилуговування алюмінію з утворився на поверхні сплаву.
Контактні майданчики отримують шляхом витравлювання вікон в оксиді кремнію і напилення алюмінію. Для отримання закінчених напівпровідникових інтегральних мікросхем елементи з'єднують токопрово-дящими провідниками з алюмінію.
Структура одного осередку многоеміттерного транзистора. Слідом за витравлювання в окисле контактних вікон на всю пластину проводиться напилення алюмінію. Після напилення алюмінію проводиться остання, п'ята обробки фотолітографії, за допомогою якої алюмінієве покриття видаляється так, як це показано на рис. 7 - 6Д При цьому видно, що кожен зубець Еміт-терной металізації підводить струм до двох рядах емітерів.
Основні балки даху технічної бази ВЕА і майстерні при Лондонському аеропорту в Хітроу також захищені напиленням алюмінію.
Послідовність основних технологічних операцій виготовлення КМОН-ІМС. Особливу важливість в процесі виготовлення оксиду над областю затвора має чистота обробки його поверхні перед напиленням алюмінію. Зазвичай використовують кілька способів обробки поверхні оксиду, в тому числі кислотну і перекисно-аміачна г-ву відмивання. Кращі результати дає перекисно-аміачна відмивання, що проводиться протягом 7 - 10 хв при температурі 70 С. Цим забезпечується достатня чистота поверхні, причому стабільність діелектрика не знижується після термічної обробки.
Конструкції фотодіодів. а - ФД-2, б - ФД-3. При великій площі переходу контакти до диффузионному шару - твань виконують у вигляді кільця або сітки напиленням алюмінію. Електрод приєднують до контактів методом термокомпрессіі. Якщо площа переходу мала, то контакт виконують термокомпрессіі тонкого золотого електрода безпосередньо до шару п-типу.
Напівпровідникова інтегральна мікросхема. а - структура. б - еквівалентна електрична схема. Внутрішня комутація в межах однієї інтегральної схеми здійснюється шляхом з'єднання МОП-транзисторів і МОП-резисторів між собою в необхідній послідовності шляхом напилення алюмінію.
Покриття з карбіду кремнію на борному волокні (такий упрочнитель названий борсік) забезпечує деякий захист волокна, і при плазмово-дугового напилення алюмінію не відбувається його знеміцнення під впливом крапельної струменя. Товщина покриття складає зазвичай 10 мкм. Ваше [3] показав, що покриття такої товщини запобігає разупрочнение волокна при відпалі на повітрі і в порошках алюмінію або титану. Відпал волокон в слабо спресованих порошках не можна вважати надійним методом дослідження, так як в присутності окисних плівок тривалий час зберігаються умови для існування матеріалів першого класу, тоді як насправді композит відноситься до псевдопервого класу. Проте подальші дослідження, проведені в більш жорстких умовах, підтвердили основний результат Ваше - покриття з карбіду кремнію уповільнює реакцію бору з алюмінієвої матрицею.
Структура біполярного n - p - п транзистора в ІМС в масштабі. Всі розміри вказані в мікронах. Процес термічного формування та стабілізації затворного оксиду є досить критичним, а сам окисел - чутливим до забруднень, які можуть бути внесені на всіх етапах між формуванням оксиду і напиленням алюмінію.
При використанні скляних підкладок доцільно попереднє осадження суцільний алюмінієвої плівки, яка виконує ті ж функції, що і металева підкладка магнітних матриць. Напилення алюмінію здійснюється за допомогою електроннопроменевого випарника при температурі підкладки 170 - 220 С.
Над стічними і Істоковий областями майбутніх р-канальних приладів осідає шар оксиду, легованого бором, а над стічними і Істоковий областями - канальних-шар оксиду, легованого фосфором. Після цього пластина поміщається в піч, в якій при температурі 1100 С проводиться одночасна дифузія домішок обох типів на всю глибину кремнієвого шару і вирощування захисного оксиду. Потім здійснюється одночасно розтин вікон під діелектрик затвора, термічне окислення області затвора, напилення алюмінію і фотолітографія для створення електродів і сполучних провідників.
Міцність покриттів, одержуваних обома способами, приблизно однакова. З точки зору корозійної стійкості покриттів обидва способи також рівноцінні. Ця різниця більш помітна при напиленні алюмінію.
Залежність VT (а і м / г / Г (б юлщіни плівки d 31. до (/ і після (2 гідрогенізації. Тонкоплівкові польові транзистори з МОП-структурою були виготовлені на основі полікристалічних плівок кремнію товщиною - 0 3 - 1 0 мк. Подзатворного діелектрик товщиною 4800 А було завдано методом хімічного осадження при 400 С. Області стоку і витоку були створені шляхом імплантації і подальшого відпалу. Затворний електрод і контакти були створені напиленням алюмінію.
Залежність VT (Д і м / г / г (б юлщіни плівки У 31. до (/ і після (2 гідрогенізації. Тонкоплівкові польові транзистори з МОП-структурою були виготовлені на основі полікристалічних плівок кремнію товщиною - 0 3 - 1 0 мкм. Подзатворного діелектрик товщиною 4800 А було завдано методом хімічного осадження при 400 С. Області стоку і витоку були створені шляхом імплантації і подальшого відпалу. Затворний електрод і контакти були створені напиленням алюмінію.
Питання про спосіб введення керамоподобних з'єднань до складу покриттів вирішується окремо в кожному конкретному випадку. Наприклад, SiC, B4C і А14С3 утворюються безпосередньо на вуглецевій поверхні при Силіціювання, борировании і алюмини-ровании. Шляхом прямого взаємодії з вуглецевмісної газовою фазою утворюється зміцнюючі покриття з В4С на борному волокні. Плівку Si3N4 формують на різних поверхнях піролітичним осадженням і реактивним катодних розпиленням. Покриття з нітриду алюмінію (зокрема, на графіті) отримують напиленням алюмінію з наступним азотуванням металевого шару.
На рис. 5.57 показані послідовні стадії виготовлення транзистора напівпровідникової інтегральної схеми при пленараой технології. На кремнієвої платівці з вирощеної епітаксіальної плівкою n - тяпа, покритої двоокисом кремнію (ряс. На таких ізольованих острівцях формуються елементи напівпровідникової інтегральвой схеми: транзистори, діоди і резистори. При формуванні транзистора нз цьому острівці, що є колекторної областю транзистора (рис. 5.57, б ), за допомогою дифузії р-типу створюється базова область. На наступній стадії за допомогою дифузії n - типу створюються емітер і колекторний контакт (рис. 5.57, г), а потім напиленням алюмінію створюються контакти бази, Еміт тера, колектора і підкладки.
Хоча сплавна технологія транзисторів дозволяє виготовити транзистор за рахунок невеликої кількості операцій, вона не отримала застосування для виготовлення потужних транзисторів в основному через те, що на великих площах вельми важко забезпечити плоский фронт сплаву. Сплавних технологію змінила диффузионная, яка дозволила більш тонко регулювати товщину легованих шарів. Конструкція кремнієвого транзистора, виготовленого методами дифузії, зображена на рис. 6.3. Колекторний перехід / і р-шар отримані дифузією алюмінію в вихідний кремній n - типу. Емітерний перехід 2 і п - шар сформовані в результаті дифузії фосфору в дифузний р-шар. Для забезпечення малих опорів контакту метал - напівпровідник дифузією бору і фосфору створені р - і гс - шари з боку катода. Металізація поверхні напівпровідника здійснюється напиленням алюмінію. Крива розподілу разностной концентрації Nd - Na представлена на рис. 6.4. Характерною особливістю транзистора, виготовленого методом дифузії, є профіль розподілу разностной концентрації домішок в базі, має максимум в точці а. Правіше точки а концентрація домішки знижується в напрямку до колекторного переходу, що забезпечує наявність в цій частині бази вбудованого електричного поля, що прискорює електрони.