Склеювання брусків пластями в блоки, склеювання брусків крайками і приклеювання розкладок на кромки щитових елементів і деталей на малих підприємствах проводяться холодним способом і при нагріванні клейового шару.
Холодний спосіб склеювання (тобто без підведення тепла) вимагає тривалої витримки для схоплювання клею і вирівнювання вологості, що дає низьку продуктивність і вимагає великих площ. З цієї причини холодний спосіб застосовується у виняткових випадках.
Нагрівання клейового шару прискорює процес склеювання і проводиться акумульованих теплом, наскрізним прогревом і підігрівом в поле струму високої частоти. Акумулювання тепла в деякому обсязі деревини, що прилягає до клейового шару, відбувається при попередньому нагріванні склеюваної поверхні деревини контактними нагрівачами (електричними або паровими) з постійною температурою поверхні. Нагрівають одну з двох поверхонь, що склеюються, іншу намазують клеєм.
Наскрізний прогрів застосовується для тонких розкладок. Він здійснюється контактними нагрівачами, що знаходяться в клеильного пресі (вайми).
Режими склеювання деревини
Основними факторами, які зумовлюють режими склеювання, є: температура, тиск, кількість клею, що наноситься на одиницю склеюються при склеюванні і тривалість склеювання, час витримки деталей після склеювання і вологість деревини.
Кількість клею, що наноситься на одиницю площі поверхонь, що склеюються, залежить від його концентрації і в'язкості, необхідної товщини клейового шару, температури деревини і навколишнього середовища, якості підготовки поверхонь, що склеюються.
При склеюванні шипових з'єднань витрата клею в зв'язку з великими втратами зростає в 2-3 рази. Для склеювання з пресуванням застосовують тиск від 0,2 до 1,5 МПа. При склеюванні без підігріву клейових шарів витримка під тиском при склеюванні карбамідними глютіновимі і казеїновими клеями 4-6 ч, при склеюванні ПВА-дисперсією - менше 2 ч. Отверждение клеїв можна значно прискорити, нагріваючи їх до певної температури.
При склеюванні в основному застосовують кондуктивний спосіб нагріву клейових шарів. Кондуктивний нагрів здійснюють від плит або інших пресуючих пристосувань, що обігріваються парою або електрикою. При облицюванні криволінійних поверхонь деталей використовують також конвективний або радіаційний нагрів. Найефективніший спосіб нагріву клейових шарів - це нагрівання в поле струму високої частоти.
При температурі повітря в приміщенні не нижче 18 ° С і відносній вологості не вище 65% тривалість витримки після склеювання в залежності від застосовуваних клеїв складе: при холодному і гарячому способі склеювання карбамідними клеями М-60, КФ-Ж не менше доби, карбамідним Швидкоотверждаємий клеєм СФК-70 не менше 2 ч. Після склеювання клеєм-розплавом витримки не потрібно, заготовки відразу можуть надходити на подальшу обробку. Після склеювання глютіновимі і казеїновими клеями витримка одну-дві доби.
Склеювання заготовок і деталей з масивної деревини
При склеюванні для всіх режимів в приміщенні повинні підтримуватися температура не нижче 18 ° С, відносна вологість - не вище 65%.
Устаткування для склеювання заготовок і деталей з масивної деревини: клейові вальці, кисті, щітки-для нанесення клею; кондуктивний нагрівач (паровий, електричний), вайма (пневматична, гідравлічна, механічна), клеильно-конвеєрний прес - для склеювання із застосуванням акумулятор-рованного тепла; вайма (пневматична, електрична, гідравлічна) з кондуктивним нагріванням (паровим і електричним) - для склеювання із застосуванням наскрізного прогріву; установка (пневматична; гідравлічна, механічна) з генератором ТВЧ - для склеювання із застосуванням ТВЧ; струбцини, хомути, клеильно-конвеєрні преси - для холодного склеювання.
Склеювання шипових з'єднань
Склеювання шипових з'єднань - цей вид склеювання виконують для отримання міцних нероз'ємних з'єднань деталей столярних виробів. При склеюванні шипових з'єднань тиск на поверхні склеювання досягається не пресуванням, а завдяки пружною деформації деревини і вушка. При посадці з натягом в процесі з'єднання деревина шипа стискається, а гніздо або вушко кілька розширюється. Щоб забезпечити оптимальний тиск на поверхню склеювання за рахунок посадки з натягом, необхідно правильно вибирати посадку.
Деталі виробів, які склеюють на шип, повинні бути оброблені відповідно до креслень, затверджених технологічним процесом і по 13- 11-му квалітету точності з дотриманням допусків і посадок на шипові з'єднання. Шорсткість поверхонь, що склеюються, що утворюють зовнішній шар, повинна бути не вище Rm max 60 мкм, а поверхонь, що утворюють внутрішній шар, не вище Rm max 200мкм. Криловатості брусків не повинна перевищувати 2 мм на 1000 мм довжини. Вологість деталей, що склеюються 8 ± 2%. На що склеюються поверхнях не допускаються лакові і масляні плями, пил і інші забруднення.
Таблиця. Режими склеювання різнорідних матеріалів
Застосовують клеї синтетичні гарячого і холодного затвердіння з наповнювачами, приготовані відповідно до технологічного режиму на основі смол М-70, М-60, КФ-Ж, МФ-17, МФ. Використовують також поливинилацетатную дисперсію (ПВА-дисперсію), що дає клейовий шар, міцність якого згодом практично не знижується. Режим склеювання шипових з'єднань із застосуванням ПВА-дисперсії:
Витрата робочого розчину клею, г / м2 400
Час від нанесення клею до додатка тиску, хв, не більше 4
Витримка шипових з'єднань: в запресованому стані, хв 1-2
в распрессованном стані до наступної операції, ч, не менше 2
Зібраний вузол повинен бути міцно склеєний без перекосів, вм'ятин, масляних плям і слідів клею. Всі деталі підлягають візуальної перевірки.
Устаткування для склеювання шипових з'єднань: клеєнаносні диски, кисть, щітка, вприскувача - для нанесення клею; установка (пневматична, гідравлічна, механічна) з генератором ТВЧ -для склеювання з нагріванням; вайма (пневматична, гідравлічна, механічна) або затискні пристрої - для холодного склеювання.
При нанесенні клею вручну користуються кистями або щітками з щетини, кистями з лубу і спеціальними пристосуваннями з верхньої та нижньої ванній. Наносять клей також на верстатах. Клеєнаносні верстати випускають трьох видів: з нижнім живленням без дозуючих пристроїв, які використовуються в основному для нанесення глютінових і казеїнових клеїв; з нижнім і верхнім харчуванням, з дозуючими вальцями, що забезпечують рівномірне нанесення синтетичних клеїв.
У табл. наведені режими склеювання матеріалів, що застосовуються у виготовленні меблів, різними клеями.