Магнезіальні в'яжучі речовини (Каустичний магнезит МgО і Каустичний доломіт МgО + СаСО3) - тонкодисперсні порошки, активною частиною яких є оксид магнію.
Отримують магнезіальні в'яжучі помірним (до 750 ... 850 ° С) випалюванням магнезиту (рідше - доломіту). При цьому карбонат магнію дисоціює з утворенням оксиду магнію
МgСО3 = МgО + СО2. а карбонат кальцію СаСО3 (в доломіті) залишається без зміни і є баластної частиною в'яжучого. Обпалений продукт розмелюють.
MgO + Н2 О = Мg (ОН) 2. а отримується після замішування в'яжучий іменується цементом Сореля. Крім того, можливе утворення гідрату оксихлорида магнію (ЗМgО • МgСl2 • 6Н2 О), що ущільнює образующійсяmматеріал. Ставлення МgСl2. МgО в в'язкому беруть зазвичай по масі 1: 2 або 1: 4.
Терміни схоплювання каустичної магнезиту залежать від тих-ператури випалу і тонкості помелу і зазвичай знаходяться в пре-справах: початок - не раніше 20 хв; кінець - не пізніше 6 ч. тверді-ня починається інтенсивно, і через 1 добу. в'яжучий досягає міцності 10 ... 15 МПа; через 28 діб. повітряного твердіння міцність становить 30 ... 50 МПа. У жорстких сумішах міцність може досягати 100 МПа.
У каустического доломіту терміни схоплювання великі, а показники міцності нижче (наприклад, Rсж через 28 діб. З-ставлять 10. 30 МПа).
Магнезіальні в'яжучі речовини характеризуються пови-шенной міцністю зчеплення з кам'яними і дерев'яними ма-ріалів, особливо міцністю на розрив. Тому їх примі-няют в абразивному виробництві для виготовлення жерноточільних кіл, брусів та ін. Головне їх призначення в будівництві - виготовлення ксилоліту (бетон на магнезію-ному в'язкому з наповнювачем з деревної тирси) для безшовних підлог або фибролита для виробництва теплоізоляційних виробів і перегородок. Такі підлоги циклюють, їх можна натирати масті-ками, по теплозасвоєння вони близькі до паркетних підлог. Хоча перспектив у магнезіальних в'яжучих через дефіцитності си-рья (магнезіти необхідні для отримання вогнетривів) немає, вони знаходять застосування тільки в окремих областях будів-ництва.
У ре-док проведених досліджень магнезіальних бетону вдалося надати високу декоративність (пігменти пофарбовані-вают бетон в різні чисті кольори). Це дозволило не тільки влаштовувати кольорові підлоги, які не поступаються за зовнішнім виглядом кам'яних поверхонь, але і налагодити випуск декоративних архі-тектурно-художніх плит (стандартні розміри 1200 × 600 мм) і інших деталей (сходи, підвіконня). Плити являють собою одношарові самонесучі панелі з кольоровою блискучою поверхнею, що імітує природний камінь (мармур, гра-ніт, малахіт і інші). Вони легко піддаються механічній обробці і мають високі теплостійкість і звуко-поглинанням.
Рідке скло і кислототривкий цемент
Рідке скло - колоїдний водний розчин розчинної силікату натрію Na2 Про • mSiO2 або силікату калію К2 Про • mSiO2 щільністю 1300 ... 1500 кг / м при вмісті води 50 ... 70%. Величина т вказує відношення числа молекул кремнезему до числа молекул лужного оксиду і називається силікатним мо-дулем скла. Для натрієвого скла т становить 2,6 ... 3,5, для калієвого - 3 ... 4. Качі / spanspanство рідкого скла характеризується мо-дулем т і щільністю. Чим вище модуль, тим вище якість рідкого скла.
Розчинна силікат натрію Na2 Про • mSiO2 отримують, сплав-ляя кварцовий пісок SiO з содою NaСО3. а силікат калію К2 Про • mSiO2 - сплавом піску з поташом К2 СО3. Скло ва-рят в скловарних печах при температурі 1400 ° С. Коли розлитий розплав застигає, утворюються прозорі різних відтінків шматки скла, звані силікат-брилою. Роздрібнити-лені шматки сікла розчиняють у воді в автоклаві при темпе-ратурі 120 ... 150 ° С і тиску пари 0,6 ... 0,8 МПа. В результаті отримують рідке натрієве або калієве скло.
Рідке скло твердне повільно - в результаті злипання і ущільнення частинок вільного кремнезему (кремнегеля) при ис-ширянні води і впливу вуглекислого газу повітря
Прискорити процес твердіння і підвищити водостійкість матеріалу можна добавкою кремнефтористого натрію
При цьому утворюються водонерозчинних фторид натрію NаF і кремнегеля SiO2 • NН2 О. На цьому засновано твердіння ки-слотоупорного цементу.
Рідке скло перевозять в бочках, зберігають в закритих отап-Ліван складах. У будівництві зазвичай використовують рідке скло щільністю 1300 ... 1500 кг / м і модулем 2,6 ... 3. Його примі-няют при виготовленні кислото- і жаротривких бетонів, штукатурок, замазок, для ущільнення ґрунтів. Калиевое рідке скло дорожче; його застосовують для виготовлення силікат-них фарб, що клеять,; воно не дає на штукатурці та фарбі висолів, чим вигідно відрізняється від натрієвого рідкого скла.
Рідке скло (звичайні канцелярський силікатний клей) - це унікальний матеріал, який має безліч властивостей і застосовується в різних сферах. Найбільш широко використовується рідке скло в будівництві.
З мета гідроізоляції рідким склом просочуються як стіни, так і перекриття. Застосування рідкого скла в будівництві і обробці фундаменту і цоколя споруди збільшує стійкість обробки до атмосферних впливів.
Для приготування грунтовки на 10 кг цементу беруть таку ж масу рідкого скла. Спочатку цемент зачиняється водою з ВЦ ставленням ½. Після чого в розчин води додається в рідке скло і ретельно перемішується.
Рідке скло є відмінно зарекомендували себе антисептиком проти цвілі і грибка. Повторна обробка не потрібна протягом 15 років.
Для приготування просочення - в одному літрі води потрібно буде розчинити приблизно 400 г рідкого скла. Поверхня обробляється пензликом за два рази. Другий шар накладається після повного висихання першого шару.
Рідке скло має гарні антіпірітнимі якостями. Повторної обробки не вимагає більше 20 років.
Застосовується у вигляді просочення (склад див. Вище) дерев'яних крокв, а також використовується в обмазці камінів і печей. З цією метою в розчин кладки шамотної кладки додається рідке скло в кількості 15-20% від маси цементу
Кислототривкий кварцовий цемент - тонкомолотий по-рошок, одержуваний спільним помелом кислотостойкого ма-териала (кварцового піску, андезиту або бештауніта) і кремнефторіда натрію (4 ... 14%); допускається змішувати окремо подрібнені матеріали. В'яжучими властивостями цей цемент не має. Його зачиняють рідким склом (щільністю 1360 ... 1380 кг / м 3 і модулем 2,8 ... 3,0), яке і є вяза-жущім.
Кислототривкий цемент швидко схоплюється: початок схва-вання настає через 20 ... 60 хв після змішування в зависи-мости від змісту в ньому кремнефторіда натрію. Твердне це-мент в повітряно-сухих умовах і при позитивній тим-пературі.
Кислототривкий цемент застосовують для виготовлення кислотостійких розчинів, бетонів, замазок, для футерування хі-чеських апаратів, пристрої кислотостойких підлог.
Оскільки рідкі скла при тривалому зберіганні, особ-но при контакті з повітрям, втрачають свої експлуатаційні властивості, а при низьких температурах замерзають, в ряді країн почали виробляти гідратованих силікатні порошки (ГСП). ГСП є швидкорозчинні в воді, довго збе-нятся, що забезпечує їм хорошу перспективу.