Кора - основний і ефективний паливний резерв, що дозволяє не тільки вивільнити частину деревних відходів для вироблення з них товарної продукції, а й ліквідувати сміттєзвалища і тим оздоровити навколишнє середовище. Для вирішення цього завдання ЦНІІМОД, ЦНІІФом і іншими організаціями спільно з Гіпродревом створений типовий комплект обладнання та типовий проект ділянки, що забезпечують підготовку кори для спалювання продуктивністю по паливу до 3 т / год. Схема процесу підготовки кори приведена на 47. Процес підготовки кори включає наступні операції: збір та транспортування кори; виявлення в корі і видалення з неї металевих включень; подрібнення кори в дробарках або млинах; сортування і сушку сортованого кори; транспортування, складування і видачу кори для спалювання в топках. Для подрібнення кори, виявлення і видалення з неї металу та складування палива в проекті застосовується вже назване раніше обладнання. Сортування кори здійснюється в віброгуркоті, характеристики яких наведені в табл.47.
Сушать кору по проекту в залежності від місцевих умов і призначення продукту за двома варіантами: в ціклонно- спіральної сушарці газами котельні; в топочно- сушильній агрегаті в комбінації з барабаном. У першому випадку гази з топки котлоагрегату з температурою до 400 ° С надходять в борів і потім в газохід, куди вводиться сира кора. Далі суміш надходить в циклон-спіральну сушилку і після її проходження, маючи вологість 50-60%, кора подається в топку, а гази викидаються в атмосферу. У другому випадку гази і підсушена кора з циклоном-спіральної сушарки спрямовуються в сушильний барабан, з якого частина кори (близько 40-45%) подається в бункер як товарна, а частина (до 55%) направляється в топку котлоагрегату, де спалюється, а гази подаються в циклон-спіральну сушилку. Для інтенсифікації підсушування кори в НВО "Научфанпром" створений також спеціальний агрегат з циклонічної топкою, що працює під наддувом. Характеристики зазначеного обладнання наведені в табл. 42. Всі зазначені агрегати пройшли випробування, а за варіантами 1 і П впроваджені у виробництво.
Відходи окорки, як і м'які відходи деревообробки, частіше використовуються для отримання паливних брикетів. Проведено такі роботи і в СРСР. На їх основі в КірНІЛПе розроблений комплект обладнання і на Кіровської лесобазе введений в експлуатацію ділянку потужністю 5,4 тис. Т брикетів на рік з чисельністю персоналу три людини в зміну.
Основні операції процесу виробництва брикетів наступні: подрібнення кори і її сушка; складування і дозування готової суміші; брикетування, накопичення і відправка продукції споживачеві. Подрібнення кори, що надходить від корувальна верстатів по стрічковому конвеєру, здійснюється в дві стадії в установці. Вона складається з барабанної корорубкі, оснащеної живильником, і відцентрової дробарки, на валу якої закріплені ножі, а в корпусі контрножі, нижче яких розміщена крильчатка з лопатями, що викидають кору через вікно на скребковий конвеєр. Подріблення установка обладнана металошукачем ЕМІ-64П, який подає світловий і звуковий сигнали про наявність у відходах металу і вимикає механізм подачі. Сушать кору в барабанній сушарці, оснащеної спіральної приставкою і топкою, що використовує ту ж суху кору. Для поділу кори на дві частини після сушарки встановлений шнековий дільник, після якого одна частина Пневмоустановка подається в бункер топки, а друга - конвеєром в прес моделі Б-8230.
Готові брикети розміром 160х68х (20-30) мм по транспорту лотку проштовхуються пуансоном преса в бункер- накопичувач і в міру попиту відвантажуються споживачеві. Управління всім комплектом устаткування ділянки здійснюється за спільною пульта.
Брикети, отримані з кори, за даними їх дослідження, мають наступну характеристику: щільність 1000-1100 кг / м3; межа міцності при вигині 1,5 МПа; теплоту згоряння 16- 17 МДж / кг. З порівняння цих даних з даними, наведеними вище для брикетів з м'яких відходів, можна зробити висновок про те, що брикети з кори хоч і мають нижче щільність і міцність, але по калорійності як паливо їм не поступаються, причому обходяться дешевше.
У зарубіжній практиці кора, як і м'які відходи, все ширше переробляється в останні роки не в брикети, а в окатиші, що застосовуються для спалювання в звичайних топках для вугілля. Переваги окатишів перед брикетами наведені в розділі 1У. У США, наприклад, вже створені і дейстувуют установки з виробництва окатишів з кори, що має вологість до 35%. Кора подрібнюється в молоткових дробарках, потім підсушується, причому під час пресування окатишів за рахунок сил тертя вологість матеріалу додатково знижується на 15-20%. Потужність установок по корі становить 7,7 т / год. Теплота згоряння окатишів з кори не нижче 14,6 Дж / кг.
Досвід використання кори як добрива накопичений, наприклад, в ПО "Кіровмебель", Красноярському ЛПК, подільському ФК