Ціни на послуги
Вимірюваний показник випробовується
Склад робіт, що входять в випробування продукції
Вартість, руб. в т.ч. ПДВ 18%
Визначення товщини покриття магнітним методом
- підготовка обладнання
- проведення випробування
- оформлення укладення
Контроль якості лакофарбових матеріалів
Дані дослідження виконуються у випадках, коли у замовника виникли сумніви у відповідності отриманих матеріалів зазначеним постачальником характеристикам. При тестуванні зразків визначаються наступні параметри:
- в'язкість суспензії;
- ступінь перетирання пігменту;
- кількість нелетких речовин;
- зовнішній вигляд і колір одержуваного покриття;
- термін висихання;
- покриваність;
- міцність утвореної плівки при вигині і ударі;
- адгезія;
- товщина нестекающая шару;
- твердість покриття;
- для багатокомпонентних суспензій перевіряється їх життєздатність.
Також в обов'язковому порядку перевіряється безпеку для людини застосовуваних при виробництві матеріалів компонентів.
Наші фахівці виконують контроль лакофарбового покриття в мінімальні терміни на високому професійному рівні.
Контроль товщини покриття
Контроль якості лакофарбового покриття виконується для оцінки його захисних і декоративних властивостей. Подібні вимірювання дозволяють з високим ступенем достовірності розрахувати термін служби різних виробів за певних умов експлуатації. Також отримані результати можуть використовуватися для оцінки якості виконання фарбувальних робіт та дотримання виконавцем узгодженої технології.
Контроль товщини лакофарбового покриття може виконуватися як на сухому, так і на мокрому шарі. Для вимірювання глибини сухих покриттів застосовуються магнітні і вихрові товщиноміри, для сирих - колісні товщиноміри і гребінки.
контроль адгезії
- прямого відриву;
- гратчастого надрізу.
Вимірювання проводяться з використанням сертифікованих приладів. Отримані дані дозволяють оцінити надійність зчеплення лакофарбового покриття з підставою, а також побічно перевірити якість виконання підготовчих робіт: зачистки, знежирення, обезпилювання, грунтовки.
Контроль міцності плівки
- ударну дію;
- вигин;
- перевірка твердості.
Ударна міцність плівки показує здатність покриття протистояти розтріскування або відшаровування від підкладки при виникненні миттєвої деформації під впливом короткочасної локальної механічної навантаження. Для цього пластину з покриттям закріплюють на підставі і скидають на неї контрольний вантаж, збільшуючи висоту його підйому. Після кожного падіння поверхню оглядається на предмет появи тріщин і відшарувань. Для розрахунку міцності береться висота, падіння вантажу з якої призвело до появи перших дефектів.
Міцність плівки при вигині перевіряється шляхом загинання пластини з покриттям на 180о навколо стрижнів діаметром від 2 до 32 мм. За стандартом операцію виконують при температурі 23,2оС і відносній вологості 50,5%. Пластина гнеться рівномірно протягом 1-2 с. Для розрахунку береться діаметр стрижня, при вигині навколо якого на покритті з'явилися тріщини і відшарування.
Твердість плівки дозволяє одночасно оцінити ступінь висихання фарбового захисно-декоративного покриття. Для контролю параметра можуть застосовуватися такі способи:
- вимір швидкості загасання амплітуди коливання лабораторного маятника;
- дряпання;
- оцінки твердості по грифелю олівця «KOH-I-NOOR»;
- вдавлення в покриття наконечників приладів Еріксена або Бухгольца.
контроль блиску
Оцінка оптичних властивостей дозволяє визначити клас покриття шляхом інструментального вимірювання його блиску. Для виконання вимірів застосовуються блискомірі різної конструкції. Результати зчитуються безпосередньо зі шкали приладу.