Як у нас, так і за кордоном досить широко застосовуються керамічні флюси, вперше запропоновані академіком АН УРСР К. К. Хреновим. Ці флюси виготовляються з механічної суміші тонко розмелених матеріалів, зцементованих в механічно міцну масу розчином рідкого скла.
В керамічні флюси можна вводити в порошкоподібному вигляді в необхідних кількостях будь-які тверді речовини: шлакообразующие (мінерали, оксиди і солі), легуючі і раскислители (метали, особливо феросплави), вуглецеві речовини (вугілля, графіт, карборунд) для науглероживания наплавленого металу, карбонати , органічні речовини і т. д. Кожне зерно керамічного флюсу містить всі його складові частини в заданих співвідношеннях.
Флюси типу К і КС для зварювання розроблені співробітниками лабораторії електротермії Інституту електротехніки АН УРСР; типу КС для наплавлення - співробітником КПІ Ю. А. Юзвенко; КВС-19- ВНІІстройнефтью. Флюс КВС-19 виготовляє електродний цех Люберецького заводу монтажних заготовок.
Флюс AH-AI для автоматичного зварювання алюмінію нормальної чистоти і алюмінієво-марганцевого сплаву АМц. Склад флюсу: хлористого калію - 50%; хлористого натрію - 20%; криолита - 30%, марки KI - по ЦМ ТУ-952-41.
Для зварювання алюмінієво-магнієвих сплавів застосовують флюси типу АН-А4, що не містять натрієвих солей. Склад їх можна отримати в Інституті електрозварювання ім. Є. О. Патона.
Процес виготовлення керамічних флюсів простий і доступний кожному підприємству, яке має електродний майстерню. Матеріали, що входять до складу флюсів, попередньо розмелюють і просіваються через сито: мінеральні з числом отворів до 1600 x см2, феросплави - 1200 на см2.
Складові флюсу AH-AI висушують при температурі 300- 400 ° С до подрібнення. Після подрібнення ретельно перемішуються без рідкого скла.
Що стосується інших керамічних флюсів, то розмелені і просіяні складові відважуються в потрібних кількостях і перемішуються до отримання однорідної маси. У суху суміш вливають водний розчин рідкого скла і ретельно перемішують в мішалці або краскотерке. Готова сира маса, стисла в кулаці, повинна злипатися в грудку. Сиру масу протирають через дротове сито з відстанню між дротами 2 мм, в результаті чого виходить крупка з величиною зерна 1-2 мм. При великій витраті флюсу приготування крупи проводиться на спеціальній машині типу МГКФ-4М, розробленої лабораторією електротермії Інституту електротехніки АН УРСР. На цій машині на годину гранулюється близько 200 кг флюсового маси. Машина проста і зручна в експлуатації.
Сиру крупу насипають шаром 10-15 мм на листи і сушать при температурі 150-200 ° С протягом 20-30 хв. Просушену крупку просівають через сито з відстанню між дротами 2 мм, насипають на листи шаром не більше 50 мм і прожарюють 2-3 ч. При температурі 300-400 ° С. Готовий флюс необхідно зберігати в щільно закритих ящиках. Флюс, відвологлий при зберіганні, слід перед зварюванням повторно прожарювати.
Області застосування керамічних флюсів. Завдяки високим стабілізуючим властивостям всі керамічні флюси придатні як для автоматичної, так і для напівавтоматичного зварювання.
Витрата флюсу залежить від сили зварювального струму, напруги дуги і швидкості зварювання. З підвищенням напруги дуги зростає кількість розплавленого флюсу, а з підвищенням швидкості зварювання зменшується. Наближено вважають витрата флюсу дорівнює витраті зварювального дроту.