Рекомендації по механічній обробці
Капролон без проблем обробляються на звичайних металообробних верстатах, але є кілька особливостей, які необхідно враховувати.
Через погану теплопровідність і відносно низьку температуру плавлення капролона, необхідно максимально здійснювати тепловідвід при механічній обробці, щоб уникнути підняття температури в деталі, що виготовляється. Це дозволить уникнути теплового навантаження пластмаси (зміна кольору і навіть Підплавлення поверхні). Для цього необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:
- кромки різального інструменту повинні завжди бути в бездоганному стані і добре заточеними;
- ріжучий інструмент повинен бути встановлений так, щоб ріжуча кромка тільки стосувалася пластмаси;
- слід подбати про хороше видаленні стружки з ріжучого інструменту;
- в разі великого тепловиділення повинно бути забезпечено охолодження (наприклад, під час свердління);
- для зняття внутрішніх напружень і щоб уникнути розтріскування великих виробів рекомендується складну обробку розділяти на прості операції, в проміжках між якими матеріал укладати на 48 годин в воду;
- блоки капролона в холодну пору року допускаються до обробки тільки після 5 днів витримки в теплому приміщенні.
До механічної обробки допускаються тільки рівномірно прогріті до температури не нижче 18 ° С блоки капролона. Забороняється для прогріву використовувати радіатори центрального опалення, електрокаларіфери і т.д.
Блоки капролона товщиною понад 100 мм і діаметром понад 120 мм перед хутро. обробкою необхідно піддати термообробці, для зняття внутрішніх напружень. При термообробці потрібно забезпечити рівномірний прогрів поверхні блоку капролона.
Термообробку можна проводити наступними способами:
1. У термошкафу рівномірний розігрів до температури 160 ° С. З витримкою при даній температурі протягом 3години + 15хв на кожні 10мм товщини блоку капролона. І подальшому рівномірному охолодженні зі швидкістю не більше 2 ° С в годину до температури 120 ° С і до температури при якій буде проходити мех.обработка (18 - 25 ° С) при швидкості охолодження до 10 ° С в годину.
2. У мінеральному маслі рівномірний розігрів до температури 140 ° С. З витримкою при даній температурі не менше 10хв на 10мм товщини (діаметра) блоку капролона. І подальшому рівномірному охолодженні в маслі до температури при якій буде проходити мех.обработка (18 - 25 ° С).
3. У воді рівномірний розігрів до температури 95 ° С. З витримкою при даній температурі протягом 7часов + 30хв на кожні 10мм товщини блоку капролона. І подальшому рівномірному охолодженні у воді до температури при якій буде проходити мех.обработка (18 - 25 ° С).
Після термообробки, перед проведенням основної механічної обробки, необхідно зняти поверхневий шар 1-2мм по всій поверхні блоку капролона.
Токарська і фрезерна обробка
При обробці капролона зазвичай застосовуються інструменти з вуглецевої або швидкорізальної сталі або твердих сплавів. Допуску при обробці капролона значно більше, ніж допуску при обробці металевих деталей. Причинами цього є: значно вищий коефіцієнт теплового розширення (в 5 разів більше ніж у бронзи), об'ємне розширення в силу вологопоглинання і можливість деформації через виникнення залишкових внутрішніх напружень під час і після обробки. Останнє явище в основному проявляється для деталей, де обробка відбувається асиметрично і / або в разі великих змін поперечного перерізу оброблюваної деталі. У таких випадках термообробка є необхідною (для зниження залишкових напружень) після попередньої обробки і перед кінцевою стадією виготовлення деталі.
Основне правило, яке діє для деталей піддаються токарної або фрезерної обробки, це дотримання допуску 0,1 - 0,2% від номінального розміру (мінімальний допуск для малих розмірів становить 0,05 мм).
Матеріал ріжучої частини різців:
Швидкорізальна сталь Р9. Р18 ГОСТ 19265
Тверді сплави ВК8, Т15К6 ГОСТ 3882
Для свердління заготовок капролона добре підходять спіральні свердла зі швидкорізальної сталі, але через велику тепловиділення необхідно застосовувати охолоджуючу рідину або стиснене повітря. Для кращого тепловідведення і відведення стружки, свердло необхідно регулярно виймати з місця свердління, особливо в разі глибоких отворів. Для отворів великих діаметрів слід, перш за все, зменшити звичайну товщину перемички свердла для зменшення теплоти тертя. Також для отворів великого діаметру рекомендовано працювати послідовно, наприклад, для свердління 50 мм слід свердлити по черзі 12 і 25мм. Після цього діаметр необхідно збільшувати свердлами великих діаметрів або за допомогою плоского токарного різця.
Для уникнення тріщин, для круглих заготовок діаметром понад 100 мм при свердлінні отворів, не слід застосовувати спіральні свердла зі швидкорізальної сталі. Замість цього отвору повинні розточуються за допомогою плоского токарного різця, ріжучакромка якого встановлюється точно в центр.
При свердлінні наскрізних отворів, для запобігання керамічного виламування, в кінці процесу обробки подача повинна бути зменшена, щоб запобігти биття початковій боку свердла або плоского різця. По можливості слід завжди застосовувати механічні подачі, щоб уникнути прихоплювання і руйнування пластмас при нерівномірному ручній подачі.
.jpg "Капролон, виробництво капролона, продаж капролона, поліамід-6 блоковий (поліамід-6 блоковий)")
Для розрізання заготовок з капролона можуть застосовуватися стрічкові, циркулярні пилки або ножівкові пилки з відносно великим кроком зубів, щоб отримати гарну різання, а не затягування пильного полотна. Щоб мінімізувати тертя між пилою і робочою поверхнею і уникнути затиску або навіть зламу полотна пилки, деталі, оброблювані різанням, слід фіксувати на столі. При розпилі плит товщиною від 50мм і стрижнів від 100мм застосовувати охолоджуючу рідину.