Стрічкопильні верстати - обладнання, незамінне при всіх роботах, де потрібна розкроювати полотна дерева і металу, розпилювати заготовки для подальшої обробки, робити різання під різними кутами.
В даному огляді ми розповімо, як вибрати стрічкопильний верстат, на які характеристики звернути особливу увагу, і розглянемо особливості конструкцій для робіт з деревом і металом.
Що являє собою обладнання для стрічкового пиляння?
Стрічкова пила - машина, що дозволяє безперервно різати великі обсяги металу, пластику, дерева, композитів. За допомогою правильно підібраного обладнання можна розпилювати будь-які матеріали, як по прямій, так і фігурно.
Основний робочий вузол верстата - так звана стрічкова пила - закільцьованих сталеве полотно з розведеними зубами. Пила натягнута на двох або трьох шківах, які обертаються від електричного приводу. Обов'язкова масивна і стійка опорна станина з важкого металу, а ось розташування і кріплення ріжучої частини можуть бути різними, як і спосіб управління агрегатом. Конструктивно можна виділити кілька типів стрічкопилкових верстатів. Розглянемо особливості кожного типу, щоб правильно вибрати машину для виробництва.
- Консольні стрічкопильні верстати називаються також поворотними. Рама з пилкою (консоль) опускається / піднімається на шарнірному механізмі. Такий спосіб закріплення ріжучого вузла зручний для нарізки прокату, труб, профілів. Стрічкопильні верстати такого типу бувають неповоротними, що здійснюють різання тільки під 90 градусів, і поворотними, здатними різати під іншим кутом.
- У одностоякових стрічкових верстатів пильна рама розташована горизонтально і рухається уздовж колони - вертикальної стійки. Оброблювана деталь закріплюється на нерухомій робочої поверхні. Для різання під кутом рама повертається щодо стійки - осі обертання.
- У двостоякових стрічкопилкових верстатах ріжучий вузол рухається по двох вертикальних стійок. Наявність не однієї, а двох опор дозволяє створювати більший тиск на заготовку без шкоди точності розпилу. Для різання під кутом повертається сам робочий стіл, на якому знаходиться затиснута в лещата деталь. Оскільки конструкція таких верстатів відрізняється високою жорсткістю і стійкістю, їх часто вибирають для різання металів.
- У портальних стрічкопилкових верстатах нерухома функціональна поверхня має напрямні, уздовж яких пересувається портал з пильної рамою. Дані верстати відрізняються значним розміром, так як призначені для роботи з заготовками великої площі.
- Стрічкопильні верстати вертикального типу можуть мати нахиляється і рухливу раму з пилою. У першому випадку рама ходить поперек робочої поверхні, здійснюючи різання під кутом до неї. Найчастіше такі верстати застосовують для розпилювання суцільних заготовок або для нарізки куточків і труб. У другому випадку пила переміщається по напрямних вздовж або поперек столу.
- Рама в кутових горизонтальних верстатах повертається щодо вертикальної осі, що дає можливість швидко перенастроювати кут нарізки.
Пиляння металу на стрічковому верстаті
Чому варто звернути увагу на машини з стрічковою пилкою?
Ленточнопильная машина не замінює всіх інструментів для обробки металу або дерева, проте має переваги перед іншим механізованим обладнанням. Вибираючи верстат, врахуйте наступні плюси стрічкової пилки:
- здійснення складних криволінійних пропилів, які не вдасться зробити іншим інструментом;
- можливість найрізноманітнішого пиляння: прямого, під кутом, з вигинами. на відміну від циркулярного, стрічкопильний верстат може різати заготовки великої товщини.
- різання з високою точністю - відхилення мінімальні;
- правильно виконаний чистий зріз, який не потребує подальшої шліфовки;
- вузький пропил і як наслідок - мінімальна кількість тирси і стружки;
- поступальний рух і тиск стрічкового полотна завжди направлено до столу, тому немає ризику викиду заготовки в сторону оператора. з цієї причини працювати з стрічкопилкових верстатах безпечніше, ніж з циркулярним;
- можливість різати деталі не поштучно, а відразу пакетом;
- невеликий рівень шуму при роботі верстата.
Застосування і вибір стрічкових верстатів
Без стрічкопильного верстата по дереву не обійтися, якщо потрібні:
- прямий / криволінійний розкрій деревини, деревних плит (ДВП, Дстп, MDF), меблевих щитів;
- розпил колод на дошки;
- нарізка дощок на ламелі;
- чорнове випилювання деталей;
- нестандартні роботи по дереву;
- економне розпилювання дорогих пиломатеріалів.
Правильно вибрати машину для стрічкового пиляння дерева простіше, якщо заздалегідь визначитися, для яких саме операцій вона потрібна. Також необхідно вирішити, які додаткові функції будуть затребувані, а якими з них можна знехтувати.
- Головне - якість ріжучого краю. Плюс пильного полотна із твердої сталі - воно довго залишається гострим і зберігає розлучення навіть при роботі з штучними деревними полотнами. Мінус - якщо вже пила затупілась, то її необхідно змінювати, заново нагострити не вийде. Протилежні твердим полотнам переваги і недоліки мають полотна з м'якшою нікелевої сталі. Такі стрічки можна багаторазово заточувати, робити їм розлучення і навіть зварити, якщо вони порвуться. Однак і тупятся нікелеві пили швидше.
- Глибина пропила - тобто максимальна товщина матеріалу, з якою може впоратися стрічкопильний верстат. Для невеликої майстерні досить буде значення 150 мм. Товщина пиляння в 300 мм і більше підійде, якщо на обладнанні будуть розпилювати на тонкі частини масивні деталі.
- Швидкість пиляння. Для дерева рекомендується вибирати максимальну швидкість.
- Під час роботи скупчуються на провідному шківі тирса можуть призводити до прослизання ріжучої стрічки. Стаціонарні очищаючі щітки змітають деревні відходи, попереджуючи забруднення шківа. З цієї ж причини бажано закрите виконання підшипників.
Стрічковий верстат по дереву
На відміну від багатофункціональних столярних обробних центрів, стрічкопильний верстат для робіт по дереву - відносно недороге обладнання, тому його вибирають виробництва середнього і малого масштабу.
підбираємо верстат
Яке стрічковопильні обладнання по металу віддати перевагу - безпосередньо залежить від матеріалів, які будуть різати, і від режимів різання. Перерахуємо, на що потрібно звернути увагу в першу чергу, перш ніж вибрати верстат.
- Правильно підібраний метал ріжучої частини. Для різання стали - легованої і нелегованої - потрібні вуглецеві полотна. Для роботи з чавунним литтям, а також сплавами, що містять титан і нікель, застосовуються твердосплавні матеріали. Для різання абразивних матеріалів - високоміцні алмазні пили. Для важкого режиму пиляння - швидкорізальні біметалеві.
- Потужність електроприводу і наявність регулювання швидкостей. Для побутової та нерегулярної різання металу зазвичай використовуються машини зі слабким двигуном. Але для масштабного виробництва від потужності приводу головного руху і від швидкості подачі заготовки залежить продуктивність. Тому дані параметри можуть виявитися вирішальними.
- Управління - ручне або автоматичне. При ручному оператор самостійно піднімає ріжучу раму і затискає деталь в лещатах. При автоматичному - майстер задає програму. Подальші дії - фіксація деталі в гідравлічних лещатах, подача в зону різання, підйом і опускання пільной рами - відбуваються автоматично. Ручні верстати затребувані для різання легких металів на невеликих виробництвах. Автоматичні - для серійного пиляння на великих підприємствах.
- Ступінь повороту рами / столу / лещат для кутового пиляння металу.
- Охолодження. Оброблюваний метал і сам ріжучий механізм дуже нагріваються під час пиляння, тому в місце найбільшого тертя подається охолоджуюча рідина, як правило, вода або водні емульсії. Додатковий плюс подібного охолодження полягає в тому, що тирса металу змиваються, а не розносяться далеко від місця різання.
- Бажано наявність такої функції, як автоматична зупинка після закінчення наскрізного розпилу.
- Загальна жорсткість конструкції. Чим стійкіше верстат і чим краще він протистоїть вібрації - тим точніше здатний різати метал.
Мало яке підприємство дозволить собі вибрати і купити верстат, не звертаючи уваги на його ціну. Вартість обладнання визначається його призначенням, габаритами, іменитий виробник і кількістю торгових посередників.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.