Однак популярність самих автоматів не стала надзвичайною і беззастережною. Населення не бажала з одного боку хворіти, а з іншого - платити за воду. Винахідники і партнери прийшли до висновку, що порятунок їх бізнесу у виробництві і продажу картонних стаканчиків. Але на розширення свого бізнесу вони не мали коштів. У пошуках фінансової підтримки в 1910 році вони переїжджають в Нью-Йорк. Більшість великих банків відмовило молодим людям в засобах для розвитку бізнесу. Але в усі часи є люди, які мають більш прогресивні погляди на звичайні, повсякденні речі. Саме такою людиною на початку минулого століття був У. Т. Грехем, який очолював американську консервну компанію. Саме він вклав у розвиток проекту немислиму на ті часи суму - 200 тисяч доларів.
Спроби широкого впровадження в повсякденне життя паперових стаканчиків робилася ще до війни, в 1939 році. Відома компанія Vendo випустила на ринок партію автоматів «Decapper» з продажу напоїв, які самі відкривали пляшку і наливали покупцеві в паперовий стакан. Однак, технічна недосконалість і дорожнеча апарату не зробили його популярним у населення. Новий варіант автомата вийшов на широкий ринок в 1959 році і мав великий успіх.
Сьогодні паперовий стаканчик забезпечує своєму користувачеві гарантію безпеки від різних інфекційних захворювань і є екологічно чистим і затребуваним.
стаканчик сьогодні
Одноразовий паперовий стаканчик сьогодні - звичний для всіх елемент харчового сервісу. Більше 100 років в різних країнах із задоволенням користуються цим практичним видом посуду.
Види одноразових стаканчиків
Якщо досить недавно в паперові склянки наливали тільки холодні напої, то зараз можна налити і гарячу каву, чай або інше питво. Паперовий стаканчик сьогодні - це універсальна посуд. Змінюються і форми склянок: з квадратним денцем, стакан - циліндр, з ручкою, з кришечкою, широкі, високі, великі і маленькі.
- Простий паперовий стаканчик роблять з товстого паперу з одностороннім тонким поліетиленовим покриттям.
- «Термоізольовані» або «захищені» стаканчики роблять, покриваючи поліетиленом зовні і всередині. В процесі виготовлення активується зовнішній шар покриття. Тримати такий склянку з гарячою рідиною в руці приємно і безпечно.
- Склянки з тисненням і подвійною стінкою застосовують для гарячих напоїв.
- У стаканчики з подвійними стінками і повітряним прошарком теж наливають гарячий чай або кава.
- Склянки з антистатичним покриттям на зовнішній стороні для вендингу (продажу продуктів через торговельні автомати).
Де і хто застосовує одноразові стаканчики сьогодні
- Зростаюча мережа «фаст-фуд» немислима без разових наборів посуду. В одноразовому стаканчику можна подати напій (гарячий чи холодний), морозиво, попкорн, китайську локшину або інші види їжі.
- Підприємство, яке займається доставкою китайської їжі, використовує для гарячої локшини термостійкі подвійні паперові стаканчики, адже так довше зберігається смак і потрібна температура страви.
- Організації швидкого харчування «фаст-фуд» пропонують їжу виключно в паперовій посуді. Покупці забирають готові продукти з собою і їдять і п'ють там, де їм зручно.
- На невеликих корпоративних обідах а-ля «шведський стіл» без одноразових паперових стаканчиків сьогодні просто не обійтися.
- Пікніки на природі, улюблені «маївки», виїзди за грибами чи ягодами не обходяться без наборів одноразового посуду.
- Тривалі туристичні походи, де зайвий грам в рюкзаку крок за кроком перетворюється в кілограм, зробили туристів шанувальниками паперових склянок.
- Залізничні та авіаційні компанії давно зрозуміли, що набагато зручніше, дешевше і безпечніше застосовувати в обслуговуванні пасажирів різновиди паперових стаканчиків.
- Вендингові компанії з успіхом застосовують паперові стаканчики для продажу гарячих напоїв.
- На гірськолижних курортах взимку і на морських - в сезон літніх відпусток ці судини просто незамінні.
- напій зберігає свою температуру (гарячу або холодну);
- можна тримати, не обпалюючи руки;
- доступні ціни;
- проста утилізація;
- при стисненні зберігає первісну форму;
- великі області застосування.
- потрібно обережне поводження при зберіганні і перевезенні;
- дорожче пластикових;
- можливо раскісанія або протікання при розклеюванні денця або бокового шва;
- нерівний верхній ободок може вплинути на щільність закривання кришкою.
- При флексографсь способі друку можливе використання водорозчинних акрилових барвників, і застосування паперових рулонів, а не листів. В результаті вирубки заготовок з рулону економія паперу становить близько 10%. Два процесу (друк і вирубка заготовок) йдуть одночасно, що скорочує час і роботи. Можливо нанесення цим способом досить простих картинок.
- Основна перевага офсетного друку - точне відтворення колірних переходів, вихід картинки високої якості. Спочатку проводиться друк зображень на аркушах паперу потрібного формату, потім заготовки для боковин склянки вирубуються Тигельні преси.
Процес створення паперового стаканчика сьогодні складається з кількох етапів, знаючи які замовник може зберегти частину свого бюджету. Від колірної складності бажаної картинки на стаканчиках залежить вибір способу друку. Від того, з якою метою і де будуть застосовуватися готові стакани залежить вибір того чи іншого сорту паперу або картону та способи ламінування. Стаканчики для гарячого роблять з паперу з ламінуванням одного боку. Для холодних рідин папір повинна бути ламінована з обох сторін (щоб уникнути утворення конденсату на зовнішній стінці).
Дно стаканчика апарат вирубує автоматично, на етапі з'єднання з бічною стінкою, з завантаженого в верстат рулону заламинировать паперу необхідної товщини. Потім контролюється якість готових виробів. На останньому етапі відбувається упаковка стопки склянок поліетиленом.
Розміри паперових стаканчиків варіюються: від 100 мл (для кави та чаю), 200-300 мл (для холодних напоїв і води), 500 мл (для гарячої їжі), 700, 1000 і 1400 мл (для попкорна).
У перевазі паперових стаканчиків перед пластиковими сьогодні важко сумніватися. Пластик «тане» від гарячої води, обпікає руки. Звичайний тонкий пластиковий стакан складно утримати в руці, можна ненавмисно розчавити і пролити вміст. Майже єдиний плюс пластикового одноразового стакана - він поки трохи дешевше паперового.
Майбутнє належить різноманітним видам паперових зручних стаканчиків.
Технологія, сировину та обладнання
Виробництво паперових стаканчиків вимагає багатоетапної технології, що складається з декількох окремих процесів. Технологічні процеси можуть дещо змінюватися в залежності від бюджету виробництва і поставлених завдань.
Виготовляються стаканчики з двох деталей ламінованого картону: стінок і денця. На першому етапі проводиться закупівля сировини. Це може бути листової або рулонний ламінований картон. Можна використовувати паперову основу з її наступним ламінуванням. Зверніть увагу на якість закуповуваного картону: якщо в стаканчики планується наливати гарячу рідину, перед закупівлею необхідно протестувати сировину і простежити за тим, щоб при нагріванні заламінований картон не виділяв неприємних запахів.
Другий етап - друк необхідного зображення і розрізання рулону або листа на заготовки. Вибір способу друку обумовлюється вимогами до кінцевого продукту і впливає на вибір типу вихідної сировини. Розглянемо два способи друку, що використовуються при нанесенні зображення на стінки паперових склянок:
- Флексографія. Використовує швидковисихаючі рідкі фарби. Можна застосувати фарби на водній основі - це необхідно, якщо планується використовувати готову продукцію для наливання гарячих рідин. Такі фарби при нагріванні не виділяють неприємні запахи. Для цього виду друку переважно використовувати рулонний папір, яка в порівнянні з застосуванням листової основи заощадить виробнику до десяти відсотків паперової сировини.
- Офсетний друк. При цьому способі друку ви отримаєте більш якісний малюнок, що відрізняється, в порівнянні з флексографией, багатшою відтінку палітрою кольору і різноманітністю колірних переходів. Для вирубки листових заготовок з нанесеним малюнком вам знадобиться тигельний прес, що обробляє як одношаровий, так і багатошаровий матеріал.
Після того, як друк нанесена і заготовки нарізані, відбувається безпосередньо формування і склеювання склянок. При цьому використовується спеціалізований верстат, в який завантажуються заготовки стінок, а також встановлюється рулон сировини - ламінованого картону, з якого будуть вирізатися донця. Верстат вирубує з рулону денця і склеює їх із заготовленими стінками.
Коли процес виготовлення завершений, наступний обов'язковий етап технології - контроль якості отриманої продукції.
Стаканчики, які пройшли контроль якості, упаковуються в рукав з поліетилену, і далі - в гофрокороба, для запобігання ушкоджень при транспортуванні.
Природно, оскільки дана технологія виробництва має окремі (завершені) етапи, можна розглянути варіанти використання на деяких етапах послуг підрядників, але при цьому потрібно враховувати можливі ризики. Оптимальним представляється варіант, коли всі етапи технологічного процесу виконуються самостійно, без залучення підрядників.
Для виробництва необхідний картон, який ламіновані екструзійним способом. Щільність такого картону повинна знаходитися в межах від 130 до 180 гр / кв.м. Шар ламінату допустимо варіюється від 10 до 20 мкм.
Класичний склад картону для виробництва склянок з паперу наступний: 70% целюлози з хвойних, і 30% целюлози з листяних порід. Основними постачальниками такої сировини є американські і фінські підприємства. Російське сировину дещо гірше, але теж відповідає всім необхідним вимогам до зносо, вологостійкості і екологічності картону.
Вибираючи сировину, звертайте увагу на те, для яких цілей буде використовуватися кінцевий продукт виробництва. Якщо ваша мета - виготовлення склянок для гарячих напоїв, використовуйте картон з одностороннім ламінуванням. Картон з двостороннім ламінуванням необхідний для виготовлення склянок під холодні напої - тут необхідно врахувати осідає на зовнішній стороні стаканчика конденсат.
Як на етапі вибору сировини здешевити вартість кінцевого продукту? Крім ламінованого картону, можна використовувати ламінований Крафтлайнер - так званий «посилений» картон, який виготовляють з 80% листяної целюлози і 20% композиту целюлози різних видів (макулатури, переробленої деревної маси, очерету, соломи, льону або конопель) і різних способів варіння. Найкращими характеристиками володіє Топлайнер - різновид крафтлайнера, який на 100% складається з отриманої сульфатним способом високоякісної крафт-целюлози.
І нарешті, зверніть увагу на вироблений на високотехнологічних підприємствах картон з коронірованной поверхнею. В процесі коронування папір обробляється потоком електронів певної потужності і інтенсивності, що призводить до підвищення поверхневого натягу, і, як наслідок - більш високому рівню агдезіі поверхні картону. Використання коронірованного картону - запорука більш високої якості друку, незалежно від обраної технології нанесення зображення.
Верстати, що поставляються з США, відрізняються високою продуктивністю, націлені на великі обсяги кінцевої продукції і в основному використовують в своїй роботі рулонний картон. Їх ціна варіюється в рамках від двохсот тисяч до одного мільйона доларів.
Французькі і німецькі верстати знаходяться приблизно в одному діапазоні за якістю і ціною. Їх відрізняє висока надійність, високий рівень автоматизації і швидкість роботи, при цьому вони трохи дешевше американських - їх ціна не перевищує декількох сотень тисяч доларів.
Верстати з Південної Кореї користуються високим попитом. При значному рівні надійності і практичності дані верстати мають дуже привабливу ціну: від тридцяти до п'ятдесяти тисяч доларів.
Китайські верстати стоять ще дешевше, від п'ятнадцяти до тридцяти тисяч доларів. Але їх якість може сильно варіюватися в залежності від того, на якому підприємстві вони зроблені. Можна придбати якісний верстат, створений на спільному китайсько-корейському виробництві, або ж опинитися володарем низькоякісного верстата, виготовленого в підпільному виробничому цеху.
Вибираючи верстат, зверніть увагу на його продуктивність. Американські та європейські верстати - більш високошвидкісні. Верстати, виготовлені у Франції або Німеччині призначені для випуску продукції зі швидкістю від 120 до 250 стаканчиків в хвилину. Корейські та китайські значно поступаються: на них можна виробляти від 30 до 50, рідше - до 80 штук в хвилину.
Крім продуктивності, верстати для виробництва паперових стаканчиків також різняться за своїми технологічними особливостями. В такому обладнанні може використовуватися два способи споювання денця зі стінками склянки: ультразвуком або термічно. Переваги термічної обробки - надійність і простота, в той час як ультразвукова технологія дозволяє працювати з більш високою швидкістю і в результаті виробляє більш якісний шов.
Верстати також різняться в залежності від своєї здатності випускати стаканчики різних розмірів. Існують верстати, орієнтовані на випуск тільки одного розміру. При необхідності змінити розмір випускаються стаканчиків таківерстати вимагають налагодження, заміни молдингів (металевих конусоподібних болванок, які формують стінки паперової склянки). Така заміна вимагає часу і досвідченості оператора верстата.
Крім основного верстата, вам знадобляться пристосування для друку - флексографічного, офсетного, можливо - лазерної, а також верстати для вирізання паперових заготовок (тигельний верстат).
Таким чином, основні цифри, що характеризують виробництво паперових стаканчиків, отримуємо наступні: 3 тонни паперу на місяць, і один верстат виготовить від 300 до 400 тисяч стаканчиків (при приблизною продуктивності в 35 штук в хвилину і 8-годинний робочий день).